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所谓包装流水线是将相互立的自动或半自动包装设备，设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，使被包装物品从流水线一端进入，经过不同的包装设备，包装材料在相应的包装工位加入，包装成品从流水线的末端不断输出。在包装流水线中，工人只参与一些的包装作业，如整理、输送、包装容器供给等。

自动化生产线是一种高度自动生产设备，所以自动化生产线在使用前，必须要做的一项工作是对自动化生产线进行试产调试，以免对设备造成损害或者对产品造成批量的生产不良。

有过渡配合的自动装配线输送带装配力的影响因素有：装配前相对位置精密度、装配件倒圆角边沿等边沿情况、装配加工工艺系统软件的不光滑外型、装配加工工艺系统软件的弯曲刚度、联接样子的空隙和相互配合件中间的摩擦阻力等，应依据详尽的系统软件阶段开展测算。

为适应自动化流水线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动动等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是工作质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为 适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动化生产线。
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