• PET片材机 自动化程度高 提高生产效率和产品质量
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    PET片材机 自动化程度高 提高生产效率和产品质量

  • 2023-09-25 05:37 19
  • 产品价格:面议
  • 发货地址:江苏省盐城大丰市包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:109712929公司编号:4282169
  • 李松 经理
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    产品描述

    PET片材双螺杆排气生产线(免结晶干燥):金韦尔推出的免结晶、免干燥排气型PET片材机组具有低能耗、高的效率的优点,此机型是金韦尔公司持续改进升级型产品,现已对核心真空系统做出重大技术升级,由原来的罗茨-水环泵组升级为罗茨-旋片泵组,可使真空度达到,同时采用PET合金钢薄壁辊组,使冷却效能大幅提高,从而增大产量,提高制品韧性、透明度。金韦尔立编程的操作系统保证了设备的人性化、易操作型。

    PET片材行星多螺杆排气生产线(免结晶干燥):采用行星螺杆挤出机做为主机,增大了物料与空气的增大面积,配合金韦尔新研发的抽真空系统,可满足大产量、片材的客户需要。


    PET片材挤出设备是一种用于将PET(聚对二乙二醇酯)原料加热、熔化并通过挤出机构将其挤出成片材的设备。PET片材广泛应用于塑料包装、瓶盖、瓶身、塑料板材等领域。

    PET片材挤出设备通常由以下几个主要部分组成:

    1. 料斗:用于储存和供给PET原料。

    2. 加热系统:通过加热器将PET原料加热至熔化温度。

    3. 挤出机构:包括螺杆和模头,用于将熔化的PET原料挤出成片材。

    4. 冷却系统:用于快速冷却挤出的PET片材,使其固化。

    5. 切割系统:用于将挤出的PET片材切割成所需长度。

    PET片材挤出设备的工作原理是将PET原料通过料斗供给到加热系统中,加热系统将PET原料加热至熔化温度,然后通过螺杆和模头挤出成片材。挤出的PET片材经过冷却系统快速冷却固化,并通过切割系统切割成所需长度。

    PET片材挤出设备的优点包括生产效率高、产品质量稳定、操作简便等。它可以根据不同的生产需求进行调整和优化,以满足不业的要求。


    PET片材机

    PET片材生产设备是用于制造PET(聚对二乙二醇酯)片材的设备。PET片材广泛应用于包装、建筑、汽车、电子等行业,具有优异的物理性能和良好的透明度。

    PET片材生产设备通常包括以下几个主要部分:

    1. 挤出机:用于将PET原料加热到熔融状态,并通过挤出机筒和螺杆的作用,将熔融的PET挤出成片状。

    2. 模头:用于将挤出的熔融PET均匀地注入到模具中,形成所需的片材形状。

    3. 冷却系统:用于快速冷却和固化挤出的PET片材,以保证片材的物理性能和外观质量。

    4. 切割系统:用于将冷却固化的PET片材按照所需的长度进行切割。

    5. 张力控制系统:用于控制挤出和切割过程中的张力,以确保片材的平整度和尺寸精度。

    6. 控制系统:用于监控和控制整个生产过程,包括温度、速度、厚度等参数的调节和记录。

    以上是一般PET片材生产设备的主要组成部分,具体的设备配置和工艺流程还会根据生产需求和产品规格的不同而有所差异。


    PET片材机

    PET吸塑片材设备是一种用于生产PET吸塑片材的设备。PET吸塑片材是一种常见的塑料制品,广泛应用于包装、电子、器械等行业。

    PET吸塑片材设备通常由以下几个部分组成:

    1. 挤出机:用于将PET原料加热熔融,并通过挤压口将熔融的PET挤出成片。

    2. 模具:用于塑造PET挤出的熔融片材的形状和尺寸。

    3. 冷却系统:用于快速冷却和固化挤出的PET片材,以保证其形状和尺寸稳定。

    4. 切割系统:用于将冷却固化的PET片材切割成所需的长度和宽度。

    5. 收卷系统:用于将切割好的PET片材卷取成卷筒状,方便后续的包装和运输。

    PET吸塑片材设备的操作过程一般包括以下几个步骤:

    1. 将PET原料放入挤出机的料斗中,通过加热和挤压,将PET原料熔融成熔融状态。

    2. 熔融的PET通过挤压口进入模具中,根据模具的形状和尺寸,被塑造成所需的片材形状。

    3. 挤出的PET片材经过冷却系统的冷却,迅速固化成为稳定的片材。

    4. 冷却固化的PET片材经过切割系统的切割,得到所需的长度和宽度。

    5. 切割好的PET片材经过收卷系统的收卷,成为卷筒状的片材,可进行包装和运输。

    PET吸塑片材设备具有生产效率高、产品质量稳定、操作简单等特点,广泛应用于各个行业的生产中。


    PET片材机

    PETG装饰片材生产线是一种用于生产PETG装饰片材的自动化生产设备。该生产线通常包括以下几个主要部分:

    1. 原料处理系统:该系统用于将PETG原料进行预处理,如干燥、混合等,以确保原料的质量和稳定性。

    2. 挤出机:挤出机是生产线的核心设备,用于将预处理的PETG原料加热熔融,并通过挤压头将其挤出成片状。

    3. 冷却系统:冷却系统用于快速冷却挤出的PETG片材,以确保其形状和尺寸的稳定性。

    4. 切割系统:切割系统用于将冷却后的PETG片材切割成所需的尺寸和形状,通常采用切割机械或激光切割技术。

    5. 表面处理系统:表面处理系统用于对切割后的PETG片材进行表面处理,如抛光、喷涂等,以增加其装饰效果和耐久性。

    6. 检测和包装系统:检测和包装系统用于对生产出的PETG装饰片材进行质量检测和包装,以确保产品符合相关标准和要求。

    PETG装饰片材生产线的自动化程度较高,可以实现连续生产和大规模生产,提高生产效率和产品质量。同时,该生产线还可以根据客户的需求进行定制,以满足不同的装饰需求和市场需求。


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    主要经营PET片材机设备,EVA胶膜生产线,PVB胶膜生产线,TPU流延膜生产线,PP片材生产线,PP装饰膜生产线,POE胶膜生产线,光伏膜生产设备,CPP流延膜生产线。
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