数控车床加工的优点:
精度高,质量稳定:数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的,一般情况下工作过程不需要人工干预,这就消除了操作者人为产生的误差,在设计制造数控机床时,采取了许多措施,使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度,数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01~0.0001mm,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿,数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制,数控机床的加工精度由过去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至较高,定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm~±0.005mm,此外,数控机床的传动系统与机床结构都具有的刚度和热稳定性,通过补偿技术,数控机床可获得比本身精度较高的加工精度,尤其提高了同一批零件生产的一致性,产品合格率高,加工质量稳定;
数控车床加工零件综合性生产能力的均衡做为每台数控磨床,它没办法进行一个零件的所有生产加工内容,必须和别的机器设备的生产加工工艺流程接转相互配合,因而有生产制造节奏和生产车间生产量均衡的规定。因此要考虑到充份充分发挥数控磨床生产加工的特性,数控车床加工又要有效地在其他生产设备配配套设施均衡工艺流程。
数控车床加工的质量除在生产制程中严格要求外,就是需要立于生产的品质检验,一是按图纸严格把关尺寸,二是严格把关外观质量,对尺寸不符者进行返修或报废处理,外观不允许碰划伤,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。
数控车床加工就是说是一种高精密、效率高的自动化技术数控车床用数字信息操纵零件和数控刀片偏移的机械加工制造方式 。这是处理航天航空商品零件等种类变化多端、大批量小、样子繁杂、精密度高等学校难题和保持性和自动化技术生产加工的重要途径。
数控车床加工,就是指在数控车床上完成机械零件加工的一种生产工艺具体方法,数控车床生产加工与传统式数控机床生产加工的生产工艺技术规范具有特征说是一致的,但也出现了非常明显的变化。用数字信息调节零部件和数控位移的机械加工制造具体方法。这是处理零部件种类多样、批量小、样式繁杂、精密度高等问题和完成性和自动化技术生产加工的具体措施。
数控车床加工的特点:
加工零件精度高,质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都,很容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理,操作精心,零件能获得较高的加工精度,便于加工过程的质量控制。
数控加工可以大大缩短产品开发周期,为新产品的开发、产品的改进和改进提供捷径。
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