水泥基渗透结晶防水涂料
产品介绍:
防水涂料掺入水泥砂浆和混凝土中,在水泥水化过程中能形成有自粘性和粘接性的高强结晶体,并将多余水分排除,封闭砂浆和混凝土内的细微裂缝和毛细通道,将水泥石和骨料牢固地结合在一起,并成为砂浆和混凝土的一部分,在潮湿或受水侵蚀的环境中。防水涂料将会继续起水化作用,形成度的水化石,使砂浆和混凝土的强度和抗渗性得到进一步的加强。因此,结晶水泥砂浆和结晶混凝土具有**的防水、防冻、防腐、防碳化及高强、抗裂、耐久等物理性能,可真正达到了防水治本的目的。
防水涂料适用范围:
★铁路、公路隧道、人防工程防水、抗渗;
★多层商品住宅东墙防水,高层商品住宅外墙防水;
★公共建筑(特别是高层建筑)如银行、法院、电力、通信、广电等办公综合楼外墙防水;
★刚性屋面防水、现浇平屋面和斜屋面刚性防水;
★地下室、电梯基坑防水、抗渗;
★游泳池、水池、污水池防水、抗渗;
★家庭装潢卫生间墙面地面防水、底层地板防潮。
防水涂料主要特点:
★防水层抗渗压高,具有良好的耐水性、耐久性、**化;
★与基面粘结牢固,和易性好,迎背水面均可施工,施工工艺简单,直接拌入水泥砂浆或混凝土中按常规方法施工即可;
★、无害、无污染,属绿色环保产品。
防水涂料施工方法:
1、用量:
★混凝土浇注工程,防水剂掺量为混凝土水泥使用量的10%。
★水泥砂浆抹面工程,防水剂掺量为水泥用量的10%。
2、用法:机械搅拌混凝土、砂浆作业:先确定防水剂用量(防水剂未经稀释前不得直接加入搅拌机内使用),然后将防水剂按比例加
入搅拌机内、不足水量用自来水补充,搅拌2~3分钟,使混凝土(砂浆)达到均匀,和易性为宜。
3、人工拌泥砂浆作业:先将防水剂直接拌和使用,施工基层必须牢固、平整、干净。砂浆抹面分两次作业厚度20mm。
4、本防水剂适应普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥,标号不**32.5Mpa。
不同涂层作用明显。但常规施工时,腻子只起找平作用,防水涂层既要承担防水的责任,又要承担装饰的义务,往往就很难两全其美。短期内或许还可以接受,长期效果就不**价了。在厨房,卫生间等建筑内部的防水施工中,目前使用比较多的还是JS复合防水涂料和聚氨酯防水涂料,改性沥青基防水涂料等等。随着人们对渗透结晶型防水材料的认识不断深入,人们会感受和体会到此类材料在厨卫防水工程上的优势。至今,各大中城市的民用建筑厨卫工程已经使用此类材料的不在少数,如北京、上海、浙江等地。厨卫防水工程在施工过程中,重点应注意于预埋管和混凝土基面接触缝的合理处理。一般有三个建议:一是管缝处理按堵漏施工方法操作,凿出V型槽进行封堵,然后再涂刷防水涂层;
水泥基渗透结晶型防水涂料
水泥基渗透结晶型防水涂料其主要成分硅酸盐水泥、精选石英砂、特种活性化学物质等,为灰色粉末状材料,防水机理在于以水为载体,通过水的引导,借助强有力的渗透性,在混凝土微孔及毛细管中进行传输、充盈,发生物化反应,形成不溶于水的枝蔓状结晶体。结晶体与混凝土结构结合成封闭的防水层整体,堵截来自方向的水流及其它液体侵蚀。达到性防水、耐化学腐蚀的目的,同时起到保护钢筋,增强混凝土结构强度的作用。
特点:
1 、在混凝土界面涂刷两层该材料,即可承受 1.2MPa 以上的水压力。
2 、在混凝土界面涂刷该材料所产生的物化反应渗透到混凝土内部,渗透深度可达 100mm 以上。
3 、在混凝土界面涂刷该材料的形成的不溶于水的枝蔓状结晶体,将缝隙密实,堵塞渗透水路,小于 0.4mm 的混凝土裂缝都可填补与自我修复。
4 、可确保在 PH 值 3.0~11.0 ,温度-30 ℃ ~ 120 ℃的情况下保持的防水效果,并能保护钢筋及提高混凝土强度。
5 、与其它材料兼容性好,其防水层表面可随意涂刷水泥砂浆、白灰膏、油漆、树脂涂料等材料。
6 、施工方法简便,省工省力。对混凝土界面不需做找平层,涂刷后*做保护层。
很多厂家和防水人员在垫层上都提出可以采用干粉撒布法,对此我提出了质疑。如果采用干撒法,按照说明在未浇筑混凝土前2h~3h,将该产品按规定用量,用网筛均匀的撒布在垫层上。此施工方法,从理论上没有异议,但实际上操作很难,根本无法。其原因有二:3
1)基础混凝土浇筑前要浇水湿润垫层,浇过水的垫层肯定会有一些地方有明水,而防水涂料是遇明水就起不到什么效果了。防水人员提出用干布吸干明水,大多工程基础为筏板基础,在绑扎完的钢筋操作面上去吸干水,其难度可想而知;同时就算能吸干,而混凝土振捣中分泌的水,也会冲散撒的干粉。
2)采用干撒法,对于密集的基础钢筋和交叉的各种梁,如何保证钢筋下面能撒到粉,基础钢筋少也在25mm以上,而防水涂料只能对小于0.4mm的裂缝有保证,干撒粉怎么有保证呢。
因此,对于大面积的垫层防水涂料的施工工艺,好的施工方法就是涂刷,干撒法只适用于对后浇带、施工缝处的涂刷后的加强处理,或者浇筑混凝土前发现有钢筋损坏的局部修补,否则大面积干撒法无法保证防水效果。
施工步骤
基面处理
底层必须完全固化、完好、没有灰尘,浮浆、油、油脂、脱膜剂及其它会影响防水效果
的杂质。施工前,使用清水充分润湿混凝土基面(基面施工时不可有明水),这样可加速产品
中的活性化学物质与混凝土内物质之间的化学反应,同时提高防水材料与基面的粘结力。
搅拌
根据具体的施工方法,严格按照水灰比将粉剂与干净的水混合。混合好的浆料静置5分钟后,稍加混合后即可使用。搅拌料要拌透、拌匀,此是对施工质量的**。
涂刷
施工时,在裂缝、缺口、粗糙面等细部结构处,要涂刷仔细。用硬鬃毛刷或其它的涂刷工具,将混合好的渗透结晶防水涂料均匀涂覆于基面上,涂刷方向应一致均匀无积洼,涂覆量为1.0~1.5kg/平方米。 待层干固后进行*二层涂刷,刷*二层前应先用水润湿**涂层,*二层
的涂覆方向应与层的方向相垂直。
抹涂
用批刀将浆料抹涂在基面上,按1.2~1.8kg/平方米的用量进行施工,不可漏涂。
干撒
干撒施工,主要用于混凝土浇注前或者混凝土浇注密实碾压平整后、没有硬化时的施工,具有一定的局限性。干撒施工时,必须在混凝土初凝 前施工,按1.2~1.5kg/平方米用量将粉剂均匀的撒在湿混凝土表面,及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补;若在暴晒情况下,应洒水保养。注意喷撒均匀。
养护
正确的固化对确保砂浆层的耐久性和质量是非常重要的。为了防止涂层表面产生裂缝、粉化,防水涂料涂层应保持潮湿,一旦施工后防水材料涂层开始固化即需开始养护,用喷雾水对防水材料涂层进行喷淋,需喷3~4次,如天热,须增加喷淋的次数。施工后两天内必须防雨淋、风沙、污水及霜冻。对于需要盛装液体的混凝土构件,在养护三天后,再放置二周的时间,方可使用。
配方说明:
1、水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,级数须用P.O42.5级或以上较,水泥的储存时间不能过长,一般不应**过7天。
2、须采用含水量和含泥量小的机筛砂,细度应采用50~100目范围内的混合砂。
3、水泥与的配比添加量为参考比例,配比直接影响产品的强度及相应抗渗性能,应根据各地采购的水泥而适当调整水泥和的配比。
4、以上参考配方所生产的水泥基渗透结晶型防水涂料的水灰比为:0.3︰1。
5、所生产的水泥基渗透结晶型防水涂料的产品符合:GB18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》标准中C类产品的性能指标。
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