维修雷尼绍测头omp60 玻璃壳碰坏 壳体严重变形 信号中断 连接不上信号 接触不良等等
雷尼绍探头如何校正?就是说当信号采集与机床的坐标值对应的问题?
雷尼绍探头需要测定三种值才能较加准确。其实系统自带三种标定循环,跟据不同的机床和系统有不同的编程方法,通常是有标定循环的。先要用手工找正探针的中心,误差越小越好,即使差一些也可以用程序再进行标定,但要尽量减小误差因素。
1,长度标定,用主轴端面对出一个基准平面,然后用程序进行标定。
2,偏心标定,用机床镗一个孔,圆度、光洁度、位置度要好,执行循环后机床会自动记录下X与Y方向的偏心值。
3,探针半径标定,用环规,执行循环后会记录下每隔三十度圆周上的球半径值,有两种测量方式,半径标定,记录四个值,矢量半径标定记录八个值。
在标定完成之后,系统测量出来的数据会自动记录在机床参数中,待使用时自动进行补偿。但是在遇到下列情况时要重新标定。
1、机床精度调整之后
2、重校螺补之后
3、探头拆卸之后
4、重新传入PLC之后
面片扫描(Patch Scan)
面片扫描方式允许扫描一个区域而不再是扫描线。应用该扫描方式至少需要四个边界点信息,即开始点、方向点、扫描长度和扫描宽度。PC DMIS可根据基本(或缺省)信息给出的边界点1、2、3确定三角形面片,扫描方向则由D的坐标值决定;若增加了*四或*五个边界点,则面片可以为四方形或五边形。
采用面片扫描方式时,在复选框中选择“闭线扫描”,表示扫描一个封闭元素(如圆柱、圆锥、槽等),然后输入起始点、终止点和方向点。终止点位置表示扫描被测元素时向上或向下移动的距离;用起始点、方向点和起始矢量可定义截平面矢量(通常该矢量平行于被测元素)。现以创建四边形面片为例,介绍面片扫描的几种定义方式:
(1)键入坐标值方式
双击边界点“1”,输入起始点坐标值X、Y、Z;双击边界方向点“D”,输入扫描方向点坐标值;双击边界点“2”,输入确定方向的扫描宽度;双击边界点“3”,输入确定第二方向的扫描宽度;点击“3”,然后按“添加”按钮,对话框给出*四个边界点;双击边界点“4”,输入终止点坐标值;选择扫描所需的步长(各点间的步距)和步长(1、2两点间的步长)值后,点击“创建”。(2)触测方式
选定“面片扫描”方式,用坐标测量机草作盘在所需起始点位置触测点,该点坐标值将显示在“边界点”对话框的“#1”项内;然后触测*二点,该点代表扫描方向的终止点,其坐标值将显示在对话框的“D”项内;然后触测*三点,该点代表扫描面片宽度,其坐标值将显示在对话框的“#3”项内;点击“3”,选择“添加”,可在清单上添加*四点;触测终止点,将关闭对话框。定义扫描行距和步长两个方向数据;选择扫描触测类型及所需选项后,点击“创建”。
(3)CAD曲面模型方式
该扫描方式只适用于有CAD曲面模型的工件。先选定“面片扫描”方式,左键点击CAD工作表面;加亮“边界点”对话框中的“1”,左键点击曲面上的扫描起始点;然后加亮“D”,点击曲面定义方向点;点击曲面定义扫描宽度(#2);点击曲面定义扫描上宽度(#3);点击“3”,选择“添加”,添加附加点“4”,加亮“4”,点击定义扫描终止点,关闭对话框。定义两个方向的步长及选择所需选项后,点击“创建”。
主要优点
1.表面阳化航空铝合金;
2.高精度自洁式空气轴承;
3.高精度欧洲进口光栅尺;
4.精密三角梁技术。
应用领域
广泛的应用于汽车、电子、机械、汽车、航空、、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量、五金、塑胶等行业中。
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