石灰块的特点:
1、石灰块含有许多侵蚀性物质都不能侵蚀或只能缓慢侵蚀石灰石。石灰块抗酸的性状石灰石与所有的强酸都发生反应,可以生成盐和放出二氧化碳,反应速度取决于石灰石所含杂质及它们的晶休大小。杂质的含量越高、晶体越大,反应速度越小。
2、石灰块反应速度要慢于石灰石。白云石、石灰石的判定方法用10%滴在白云石上有少量的气泡产生,滴在石灰块上则剧烈地产生无味气泡,产生的气体能使澄清的石灰水变浑浊。
3、石灰块抗气体的性状和在干燥状态和常温下与CaCO3的反应慢,直到高温后才开始加快,生成CaCl2;在常温下无论是气态还是液态对CaCO3都没有明显作用。
生石灰应用
1.可作填充剂,例如:用作环氧胶黏剂的填充剂;
2.用作分析试剂,气体分析时用作二氧化碳、吸收剂,光谱分析试剂,高纯试剂用于半导体生产中的外延、扩散工序,实验室的干燥及醇类脱l水等;
3.用作原料,可制造、纯碱、漂等,也用于制革、废水净化,氧化及化合物;
4.可用作建筑材料、冶金助熔剂,水泥速凝剂,荧光粉的助熔剂。
5.用作植物油脱色剂,物载体,土壤改良剂和肥;
6.还可用于耐火材料、干燥剂;
7.可配制农机1、2胶和水下环氧胶黏剂,还用作与2402树脂预反应的反应剂;
8.用于酸性废水处理及污泥调质;
9.还可用作锅炉停用保护剂,利用石灰的吸湿能力,使锅炉水汽系统的金属表面保持干燥,防止腐蚀,适用于低压、中压、小容量汽包锅炉的长期停用保护;
生石灰时的注意事项:
1、生石灰必须现配现用,久置会变质而失去作用。
2、石灰中含有杂质,消和过程中可能引起燃烧。
3、生石灰遇水才会发生作用,直接分散于干燥地面不发生作用。
4、用生石灰前,应将要地点进行一次垃圾清理后再消理的垃圾要进行堆制,上面用20%石灰乳浇泼。
炼钢污水处理生石灰,先将炼钢生产过程中产生的污水注入一污水池,把污水池内的污水通过污水泵、管道进行输送并经流量控制系统分流出两股污水,一股污水直接输送到消化器内对生石灰进行消化,在生石灰消化过程中消化器内产生的蒸气尘进入与消化器相连的污水除尘器,另一股污水直接输入到该污水除尘器内对蒸气尘进行除尘,经除尘净化后的空气通过引风机引出排放入大气中,从污水除尘器内排出的污水又进入污水池内再经所说的污水泵、管道进行循环,如此反复。
炼钢对活性石灰及相关生产工艺有如下要求:
(1)对于活性石灰的CaO含量越高越好,这样能相应减少杂质的含量;
(2)尽量选用低石灰石原料和燃料生产出低石灰,以确保炼钢造渣过程中脱效果;
(3)石灰的灼减应该尽量控制在4%以下,灼减高表示石灰生烧率高,使用这种石灰,会显著降低炉子的热效率,使造渣、温度控制和终点控制遇到困难;
(4)粒度对石灰的熔解速度有很大影响,粒度过大的石灰熔解速度很慢,甚至到吹炼终点还来不及熔解,不能及时成渣并发挥作用,过于细碎的石灰容易被炉气带走,石灰的粒度以5~40为宜;
(5)保证炼钢使用石灰的活性度,争取达到300以上的水平,同时控制好石灰的灼减、体积密度、颗粒组成、气孔率、强度等指标;
(6)块状石灰的强度能够满足皮带或者汽车倒运的需要,在成品石灰的倒运过程中,少采用斗式提升机,并且在成品储仓中多采用螺旋滑道,尽量在使用前降低块状石灰的破损量;对于来料石灰石的块度要保证不合格原料不大于5%,有条件的厂家要对原料采取水洗措施;成品石灰的筛分机械能够保证筛分效率不小于95%;
生石灰(CaO)与水反应生成氧化的过程,称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氧化称为熟石灰或消石灰。石灰熟化时放出大量的热,体积1—2.0倍。煅烧良好、氧化含量高的石灰熟化较快,放热量和体积也较多。工地上熟化石灰常用两种方法:消石灰浆法和消石灰粉法。生石灰熟化后形成的石灰浆中,石灰粒子形成氧化胶体结构,颗粒细(粒径约为1μm),比表面积很大(达10~30m2/g),其表面吸附一层较厚的水膜,可吸附大量的水,因而有较强保持水分的能力,即保水性好好。
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