陶瓷纤维马弗炉1400℃系列 SAITHEDA 选配坩埚

产品用途：
1. 氧化锆、陶瓷、玻璃、石材等材料烧结熔化。
2. 热加工、工业工件处理、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理。
3. 高分子材料、单晶硅片、石墨烯材料的热处理实验。
4. 分析化学行业:作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。
5. 金属表面热处理，合金金相研究，元素分析等。
6. 医药行业:用于药品的检验、样品的预处理等。
7. 材料研究，陶瓷实验等。
8. 烤瓷牙、义齿等口腔特种材料的烧结固化。
马弗炉炉内温度分布均匀性好，具有升温速度快、可更换、节能显著、工作效率高，并可改善工作人员的实验环境。自动平行压力炉门技术，确保炉内高温不外泄，炉内温度均匀。电器控制部分全部选用进口配件，性能安全、可靠。本系列电阻炉不需安装,室内平整的地面或工作台（架）上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。

一体式陶瓷纤维马弗炉产品特点：
本系列陶瓷纤维马弗炉是赛热达技术，生产的、节能、环保新型电炉，产品具有合理的结构，炉膛采用高纯氧化铝多晶莫来石纤维材料经特工艺构筑，控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能；晶体模块化可控硅控制、移相触发，保护装置采用立**温保护、过流、漏电、短路保护。综合性能指标较高，处于国内水平。

产品名称：SRD系列陶瓷纤维马弗炉
孔:预留
控温精度:±1°
炉门结构:左侧
程序升温阶数:30
加热位置：左右上三面
降温速度:700℃以上≤10℃/min
升温:升速30℃/min（建议20以内）
炉膛材质:氧化铝多晶体纤维固化炉膛
炉体结构:带有风冷系统的双层壳体结构
温控技术:人工智能，PID调节、自整定功能
测温方式:S型热电偶正后方测温
加热方式:合金丝0Cr27Al7Mo2

炉壳
炉壳外侧架采用角钢、型钢和钢板焊接而成。炉底采用厚钢板，确保了炉子整体的刚性及密封性。炉壳内外壁喷涂醛漆作为底漆，外壳用醛漆进行均匀喷涂，有效防止炉壳锈蚀，的确保长期在高温下工作不变形。
2、炉衬
炉衬材料采用耐火砖与保温纤维棉，内层由耐火砖砌筑而成，外层是保温层，用保温纤维棉环绕镶砌而成，保温棉与外壳之间用蛭石粉填充，这种砖棉组合的结构有效的降低能耗，缩短炉子升温时间。
3、炉底及炉底板
炉底耐火层采用耐高温和耐火压强度的高铝砖砌成。空隙部分填充硅酸铝耐火原棉。炉底耐火和保温层厚度不**300。具有强度高，钢性好，使用寿命长，抗震性好，隔热效果好，且节能效果好等特点。
炉底板采用材质3Cr24Ni7SiN，这种材质在高温使用下具有的抗震性及抗氧化性，和内部组织变化均匀性、耐压不变形等优点。
大型烧结真空箱式炉是一种用于高温烧结和热处理的设备。它采用箱式结构，内部具有加热元件和绝热材料，能够提供高温环境和真空条件。
这种炉子通常用于金属、陶瓷、粉末冶金等材料的烧结过程。在烧结过程中，材料经过高温加热，使其颗粒间发生结合，形成致密的块状材料。真空条件可以排除氧气等气体的影响，防止材料的氧化和表面的污染。
大型烧结真空箱式炉具有以下特点：
1. 高温能力：能够提供高达几千摄氏度的高温环境，满足不同材料的烧结需求。
2. 真空控制：可以通过真空泵和真空计控制炉内的真空度，确保烧结过程中的气氛纯净。
3. 温度均匀性：炉内加热元件的布局和控制系统的设计，能够保证炉内温度的均匀性和稳定性。
4. 安全性：炉体外部采用隔热材料进行保温，减少外部温度的升高，保证操作人员的安全。
5. 自动化控制：配备的控制系统，可以实现温度、真空度等参数的自动控制和记录，提高工作效率和产品质量。
大型烧结真空箱式炉广泛应用于、能源、电子、冶金等领域，用于烧结粉末冶金制品、陶瓷制品、合金材料等的生产和研发。

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