水垢清洗剂使用方法:
1、确定设备无严重腐蚀和泄漏后方可清洗。
2、将泵、清洗槽和被清洗设备连成立循环系统,按10%-20%的浓度配制清洗液进行循环清洗。如果无循环条件也可浸泡清洗;加热可提高清洗速度,但液温不要超过40℃。
3、依据结垢程度和设备类型,视反应程度,清洗3-8个小时不等;排放后用清水进行冲洗。
4、清洗完之后可选用我公司钝化预膜剂进行漂洗钝化处理及水冲洗。
受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响,大多数企业及个人对结垢的影响及工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面;而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑,殊不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗,吞噬着企业的利润。而且,单一为了降低清洗的费用,选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法,造成设备的报废和生产的停滞,付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比如某水泥集团,采用草酸清洗换热器,每次清洗时间都不敢超过2个小时,因清洗的不够,所以清洗时间由以前的一年一次变为现在的一年三次,增加了两次的停机停产时间,间接地给企业造成了损失。
除垢剂使用情况:
本除氧剂与用水中溶氧生成物质。投药量小,作用迅速。在实际使用中,为了完全除去水中的O2需要维持一定的过剩量。
化学除氧剂在相同的水温下,水中除氧剂过剩量越大,则化学反应越快且越完全;在相同的投药量下,水温越高除氧效果越好;在相同的除氧效果下,水温越高,投药量越小。
使用方法
锅炉除垢剂清洗时的用量根据锅炉的容积及垢的数量决定,加药浓度一般为锅炉容积的1—3‰.
四、包装与储存
锅炉除垢剂用塑料桶包装,每桶25kg或根据用户需要。贮存于阴凉处,贮存期十二个月。
除垢剂使用方法及用量:
除氧剂加药量G可按下式计算:G=8[O2]+β
其中O2-水中含氧量,mg/L;β-除氧剂过剩量,mg/L,通常取值10-15。
一般投药量为40-50g/t。采用孔板式、薄膜式加药器或用活塞水泵等向给水泵前的给水管道中加入。
锅炉除垢剂用量:液体锅炉除垢剂每吨(方)水加10~30公斤。具体数据根据锅炉容积和设备内壁垢的厚度和数量决定。
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