玻璃鳞片胶泥防腐材料主要真对脱硫塔、冷却塔、蓄水池、烟筒、水塔管道, 尿素造粒塔、等等及化工设备等金属表面。
1、不粘性:几乎所有物质都不与防腐涂层粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
2、耐热性:涂层具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300,一般在240260之间可连续使用,具有显着的热稳定性,它可以在冷冻温度下工作而不脆化,在高温下不融化。
3、耐腐蚀防锈性:涂层覆盖在金属表面后,其耐腐蚀性能几乎相当于不锈钢,且不受氯化物和含氯化物环境的影响,因此大大提高金属材料的抗腐蚀年限。在ASTMB-177盐雾测试中,测试时间持续达到2500小时,而红锈面积小于15。
4、耐化学腐蚀:涂层绝缘强度可达500-1200伏特每微英寸(mil),可达到抑制电化学腐蚀的效果。另外还可防止热土层、大多数化学药品和紫外线的侵蚀。
5、润滑减摩效果好:涂层因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有显着的润滑性,摩擦系数低至0.05至0.08,因此常常被应用在对摩擦系数要求高的机械零部件上,也可用于不宜加油润滑的设备上,如造纸、制药、食品、纺织等工业领域。
环氧玻璃鳞片胶泥施工方案
一、玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料应用于防腐领域,能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱强、耐高低温。
二、施工要点:
1、施工温度宜在15—20℃之间,湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层,后中层,在面层。
3、除锈6小时内,采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍,待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分两次完成,后一道工序在前一层胶泥干后(一般间隔)在进行。
5、涂抹时,抹刀与基层保持一定的角度,沿抹刀的尖角按锐角方向推抹,尽量把胶泥和基层间的空气挤出,涂抹沿一个方向进行,不得堆料摊抹。
6、为消除气泡,采用的消泡滚滚压。
三、质量验收:
1、环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。
2、环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm.
3、环氧玻璃灵片胶泥表面色泽应均匀一致。
玻璃鳞片胶泥高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变。玻璃鳞片胶泥100交联固化,表面硬度高,有良好的耐腐蚀性。
高温乙烯基玻璃鳞片胶泥介绍:
乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(简称:VEGF)是重防腐材料中的一个重要新产品。乙烯基酯树脂鳞片涂料(HVEGF)由是乙烯基酯树脂为主要成膜物,并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、助剂以及引发剂、促进剂等组成,它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性,还具有不饱和聚酯树脂固化快,施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺陷。被广泛应用于电厂防腐脱硫塔等各种防腐工程中。起到了一个防腐效果。
玻璃鳞片胶泥应用的范围
玻璃鳞片胶泥在涂抹的时候不需要有太过于复杂的工序,只要是刚刚入手的工人或者是对产品很了解的工人都能够完成这项突破的工作。一般来说,我们在冶金系统就像经常通过这种材料,它在一定时间之后会有不同程度的耗损。
说到玻璃鳞片胶泥可以使用的领域其实比比皆是,只不过在日常生活当中我们更多的见到这种产品是在一些钢材质的表面,再通过之后他会在这些材质的表面形成一个致密的保护膜,让这些钢材至不至于因为遭受了雨水或者是其他材质的腐蚀而出现结构的断裂或者是不能够使用。平时我们在涂抹的时候只需要涂抹很小的一毫米就足够了,如果说通过太多的话也是没有用途的,一般在冶炼金属或者是化工场所当中都会有相对应的腐蚀,如果说不采用保护方式的话,那么这些钢材更换的频率会非常快,也会出现事故上的问题。
我们需要进行补充,这样才可以使涂抹过的钢材保证原来的保护效果。化工系统在涂抹的时候一般是要涂抹的,如果说错过一些小的细节,可能会产生使用上的影响,所以我们要做好涂抹的工作,避免问题的出现,这也是玻璃胶泥在涂抹的时候应该注意到的问题。
玻璃鳞片胶泥涂料施工要点:
施工温度宜在15—20℃之间,相对湿度不大于80%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工;
涂抹时先底层,后中层,再面层;除锈6小时内,用易挥发的溶剂将基层表面擦一遍,待溶剂挥发后喷涂底漆;底漆干后进行鳞片胶泥施工。
鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚涂相结合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分两次完成,后一道工序在前一层胶泥干后(一般间隔)在进行;
涂抹时,抹刀与基层保持一定的角度,沿抹刀的尖角按锐角方向推抹,尽量把胶泥和基层间的空气挤出,涂抹沿一个方向进行,不得堆料摊抹;
为消除气泡,采用的消泡滚滚压。
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