宜昌超声波塑胶焊接机 自动化程度高 车灯超声波焊接机

超声波塑料焊接机工作原理：
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的振动，这种达到一定振幅的振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量**过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积。
一套超声波焊接系统的主要构成有：超声波发生器、变幅杆、换能器焊头三联组、模具和机架。线性振动摩擦焊接利用两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来使塑料溶化。热能来自一定的压力下，一个工件在另一个工件的表面以一定的位移或振幅往复的移动。一旦达到预期的焊接速度，振动就会停止，同时仍旧会有一定的压力施加于两个工件上，让焊接好的部分冷却固化，然后稳稳的结合。

在超声波模具熔接作业中，纵使有性能多好的机器、制造多精密的模具、做出多美好的塑料产品，如果没有正确有效率的架模技巧，那一切的努力将成空，由此可知模具架设技巧的重要性。然而模具架设技术，却因各家生产的超声波模具机器在设计与习性上的不同，而有所差异。虽然如此，但是超声波模具熔接作业理论与原则却是不变的，既然有其不变的熔接理论基础，就有模具架设原则的共同点。

超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，塑胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它品。其优点是增加多倍生产率、降，提高产品质量及安全生产。

超声波焊接机准备工作时安装模具的操作方法：
，我们先把焊接模式改为手动（智能电箱在人机屏幕里的参数设置里能找到，旧款电箱则有手动开关），接着长按底座两侧的启动按钮，使上模压紧产品（如上模压不到产品，请松开设备右侧的锁紧握把，并下调机身高度或调节限位装置。）上模安装好后，我们还需要通过手动模式让上模与工作平台进行接触，观察工作平台与上模间是否有缝隙，是否需要调节水平（工作台自带调水平功能，可以通过工作台下的四颗调水平螺母进行调节）。
接着我们开始固定底膜，同样重复上一步的动作，手动焊接模式下降对准位置，压紧底膜，锁好固定夹，急停回升即可。
超声波塑料焊接机就是应用超声波技术实现塑料焊接的机器。超声波塑料焊接机采用超声波技术，能够将塑料材料经受以4000HZ以上超声波的振动，使得两片塑料在温度下融合成一体，从而使塑料材料的理化性能没有变化，能够实现不改变塑料材料的强度、水密性等技术指标。

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