云南10座矿用无轨人车 厂家位置

受矿山资源与生态环境限制，金属矿山、煤炭矿山行业正在构建绿色、安全、可持续发展的新格局，这对矿用车的智能化创新要求越来越高。纵观整个行业，近年来国内外主流矿用车的智能化升级发展迅速，其技术性主要体现在自动化控制、数据预测、主动安全预防三个方面。产品智能化是下一阶段矿用车产业的重点发展方向。
矿用车产品“出勤率高、设备可靠”的口碑已得到越来越普遍的认可，更是被当地用户爱称为“矿山好伙伴”。凭借“量身定制”产品的技术优势、行业的制造能力、的售后服务以及充足的备件资源，其动力性好、安全系数高、操纵舒适，成为赢得用户一次次青睐的三宝。
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磨合期应加强观察保养，磨合期问题如下：
1、润滑不良
由于新车零部件的配合间隙较小，作业方式和自然条件下等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。
2、发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封结合面以及管接头会出现渗漏现象，部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难于发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水），因此，磨合期容易出现渗漏现象。
3、发生松动
新加工装配的零部件，存在几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

湿式制动器的维护保养方法
1. 更换液压油
液压油是湿式制动器的重要组成部分，对制动性能的影响大。车辆每行驶5000至10000公里时，应定期更换制动液，防止油渍和水分对制动性能造成不良影响。
2. 更换刹车衬
制动鼓和制动鞋磨损后会导致制动效果下降，严重者甚至会出现制动失效的情况。因此，每行驶50000公里时，应更换一次刹车衬，确保制动鞋与制动鼓的摩擦力。
3. 检查制动弹簧
湿式制动器在新制造时都会安装上制动弹簧，作为一种弹簧，用于保证制动鞋接触到制动鼓。长时间使用后，制动弹簧可能会出现松动或变形现象，影响制动性能。因此，每年定期检查制动弹簧的松紧程度。
4. 定期清洗制动组件
湿式制动器在整个工作过程中，可能会吸入沙尘和小石子等细小颗粒，这些颗粒会磨损制动组件，影响制动效果，因此，每行驶10000公里时，应对制动组件进行清洗，确保制动器的正常运行。
5. 检查制动鼓磨损情况
制动鼓是湿式制动器的重要部件，与制动鞋配合使用。长时间使用后，制动鼓可能会出现磨损或裂缝问题，影响制动效果和安全性。定期检查制动鼓磨损情况，及时更换受损制动鼓。
总结
湿式制动器的维护保养很重要，能够确保车辆行驶的安全性和制动效果。在日常使用中，应注意定期更换液压油、刹车衬等组件，检查制动弹簧及制动鼓的磨损情况，定期清洗制动组件，确保制动器的正常使用。通过这些保养措施的实施，能够有效延长湿式制动器的使用寿命，避免不必要的安全事故。

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