不锈钢螺旋管 使用范围广 结构稳定性高

螺旋管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验，带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊，成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

螺旋管用于采暖（制冷）工程，其热封效果显著，直接用于直埋，既节约能源，又减少浪费，既不占用环境，又美化环境。用于油气运输，能满足远距离运输的要求，避免操作和维护，满足保温防冻的要求，减少加热设备，安装方便，缩短施工周期。

螺旋管的表面处理方法：

1、清洗。

应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的**物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐措施。

2、工具除锈。

运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。

3、酸洗。

普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

4、喷(抛)射除锈。

喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，可以清理铁锈、氧化物和污物。

螺旋管的主要工艺特点：

1、采用的双面埋弧焊的工艺，可在较佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量；

2、成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有较大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比较的优势， 可满足用户在螺旋管规格方面更多的要求；

3、整条生产线的设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由控制室对生产过程中的技术参数；

4、对螺旋管进行的质量检查，使螺旋管生产的全过程均在有效的检测之下，有效地保证了产品质量。

我们公司奉行“绿色、环保、节能”的标准，坚持“以科技创新推进技术进步，以产品创新赢取市场用户”的发展理念。