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锅炉产生的氮氧化物一直是客户头疼的问题，现在因为提标的原因，氮氧化物降到100毫克已经不能满足客户的需求，那么如何将烟气NOX降到50毫克以下呢？有的地方要求降到30毫克以下。
择性催化还原(SCR)技术SCR技术的原理是在300～400℃下向下游锅炉烟气中注入还原剂，在催化剂的作用下，将烟气中的NO x还原为无害的N-Ram和H-Ram O。反硝化效率可达95%，是一种成熟的深部烟气氮氧化物后处理技术。无论是对新机组还是在役机组进行改造，大多数煤粉锅炉都可以安装可控硅装置。由于锅炉烟气参数、飞灰特性和空间布置的影响，根据反应器的位置，SCR工艺可分为高灰型、低灰型和尾部型三种。高灰可控硅是主流布置，工作环境相对较差，催化剂活性较快，但烟气温度适宜(300～400℃)，经济性高;低灰型SCR和尾部型SCR的选择主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或受布置空间的限制。

SNCR技术是利用喷将氨基还原剂(如氨气、an水、尿素)溶液雾化成液滴喷入炉膛，热解生成气态NH3，在950～1050℃温度区域(通常为锅炉对流换热区)和没有催化剂的条件下，NH3与NOx进行选择性非催化还原反应，将NOx还原成N2与H2O。喷入炉膛的气态NH3同时参与还原和氧化两个竞争反应：温度**过1050℃时，NH3被氧化成NOx，氧化反应起主导；温度**1050℃时，NH3与NOx的还原反应为主，但反应速率降D。

SCR脱硝技术是一种炉外脱硝工艺。该技术是目前应用广、有成效的烟气脱硝技术之一。在日本、欧洲、美国等地区的大多数电厂中基本都运用该技术。而针对当前正在逐步推开的燃气机组的脱硝项目，由于SCR允许的工作的温度区间不同，一般可分为低温SCR催化剂（150℃-260℃左右），主要使用铜基分子筛SCR催化剂；中温SCR催化剂（260℃-400℃左右），主要应用钒基SCR催化剂；以及高温SCR催化剂（400℃-600℃以上），主要应用铁基分子筛SCR催化剂。一ban来说，商用车，煤电厂均为目前国内SCR脱硝的主要应用领域，其尾气出口温度一般都**400℃，所以普遍应用中温段的钒基SCR催化剂。而天然气机组项目，尾气的温度远**400摄氏度，甚zhi会**过550℃的高温，同时为了余热利用，要求脱硝方案要尽可能的减少热量的损失。

该技术可用于中小型工业锅炉的NOx排放控制，投资成本较采用SCR技术低60%以上，脱硝效率可达60%以上。选择性非催化还原（SNCR）脱除NOx技术是把含有ＮＨx基的还原剂，喷入炉膛，该还原剂迅速热分解成NH3选择性地与烟气中的NOx反应生成N2、CO2、H2O等无害气体。
高分子干法脱硝剂在喷粉系统中先通过闭风送料器输送到气料混合器，再通过高压罗茨风机吹入喷分配器，后经由喷喷射入锅炉炉膛内；高分子干法脱硝剂的喷射流量依据锅炉在线监测信号进行相应调整。

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