高分子脱硝 工艺装置 完善的售后服务

目前公司正在山西安装两套高分子脱硝设备，车间正在紧张的生产当中，这是山西一家煤矿企业，有6台20吨燃煤锅炉脱硝，氮氧化物要求降到100以下，运用高分子脱硝工艺可以达到。
sncr脱硝设备一般用25%浓度的an水或50%浓度的尿素作为还原剂，还原剂用罐装卡车运输，以液体形态储存于罐中。其中尿素需要溶解稀释，以及供给过程中进行伴热防止其结晶。还原剂通过计量分配模块分配到每只喷，由喷喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为800～1250℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。

1）炉膛燃烧空间过大，炉温不均，肯定会造成局部温度峰值，局部高床温是产生氮氧化物急剧增加的元凶，其生成能力是合理床温下的数倍。2）锅炉是否存在着炉膛z心区缺氧的问题，因炉膛截面过大，这种z心区缺氧会降燃料烧尽x果和脱硝剂化学反应的x果，直接导致氮氧化物炉内还原过程的you化受到限制，不能实现温燃烧时的氮。3）通过与（干法）高分子脱硝技术的有j联合，借助干法的输送气，将燃烧区的高温团冲散，同时补部分适量氧气，降氮氧化物的生成，同时高分子脱硝剂将生成的氮氧化物分解成N2和水，达到排放标准。

依据现行排放规范，排放方针为粉尘小于30 mg/m3，二氧化硫小于200 mg/m3，氮氧化物小于200 mg/m3。虽然氮氧化物g家的排放标准是200 mg/m3，但是好多地区现在已经实行100 mg/m3及50 mg/m3的标准了，其次，依据催化剂的运用与否，脱氮技能可分为选择性催化(SCR)和选择性非催化(SNCR)。  选择性催化(SCR)是指炉外脱硝烟气的温度在300～420℃之间，运用催化剂、氨或尿素与烟气混合在催化剂上反响，能够下降烟气中的NO x，脱硝功率抵达Mo。大于80%。该技能脱氮功率高，但相应的作业本钱和出资前本钱也较高。  选择性非催化(SNCR)是指炉内脱氮反响温度为850-1100℃，无催化剂时，高温下氨或尿素与烟气反响，下降烟气中的NO x，脱氮功率为30%-50%。该技能脱氮功率低，初期出资和作业简略，本钱低。我国大部分选用SCR技能，该技能较为老到，反硝化作用。

SCR催化脱硝模块不使用复杂的制氨设备、喷氨格栅，不需要大的反应器和钢结构，节省空间，减少烟气阻力，减少催化剂的geng换频率和geng换成本。其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛，还原剂在高温下与烟气中的NO x发生非催化还原反应，实现初步脱硝。然后未反应完的还原剂进入反应器进一步脱硝。工艺特点：脱硝效率高；催化剂用量小，减少催化剂的处理量；反应塔体积小，空间适应性强；脱硝系统阻力小；降D腐蚀危害；省去SCR旁路，降D了系统控制的复杂程度和对场地的要求；简化还原剂喷射系统，提高 SNCR 阶段的脱硝效率。大幅度jiang低了SCR装置的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，因此jiang低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制。
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