供应铝钛镁合金表面微弧氧化技术/设备

微弧氧化技术与设备简介

   一、微弧氧化技术的原理及特点：
   微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并*在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成**的强化陶瓷膜的方法，是通过用**的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。
   微弧氧化技术的**特点是：（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，较高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大**过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；（2）良好的**损性能；（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；（4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。（5）溶液为环保型，符合环保排放要求。（6）工艺稳定**,设备工艺简单，**.(7)反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。（8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并**阳极氧化工艺。
   二、工艺流程：去油－清洗－微弧氧化－清洗－封闭
   三、主要经济技术指标及所处水平：
   在引进俄罗斯**的微弧氧化技术基础上，为企业成功实现了产业化。从与厂方人员接触并且应用比较工艺指标来看，我们应处于国内良好水平。主要经济技术指标如下：
  （1）铝、镁、钛及其合金的微弧氧化膜层性能指标：
①	陶瓷膜致密、均匀，颜色一致性优良（颜色在一定范围内可调），厚度、硬度可控制。厚度可达10～400微米。
②	根据用户需求，硬度可在HV300～3000调控。摩擦系数约0.18（干摩擦）。
③	相对**性可提高3～50倍，耐腐蚀性可提高15～40倍左右，耐热大于2000℃。
④	拉伸强度提高20%。与机体结合强度：轴向拉伸40-70Mpa;剪切20-30Mpa。
  （2）生产成本和效率：耗电量0.05～0.1KWh/µm•dm2 ， 氧化膜生长速率50～150µm/h,加工面积约2m2/100KW。
   四、微弧氧化设备：
   生产线包括：微弧氧化电源、槽组部分、加热温控部分、冷却部分、搅拌部分、行车部分等。多功能、双极性、高频大功率微弧氧化脉冲开关电源：功率有10KW～400KW（频率50～2000Hz）； 电流在0～500A(正、负)，均可设定、可调；额定电压800V；占空比在5～95％之间调节；具有选择恒流、恒压和恒功率三种输出功能。
设备操作自动和手动控制转换，可氧化处理各种轻质合金材料、各种陶瓷膜层。可按用户产品生产需求，进行工艺流程和非标配套设计。
   五、适用领域：
   微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷，烟机，电子3C产品、轻工、医疗等行业。如：铝合金加工成的子母导弹推进器、炮弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、**机械的**和耐腐零件、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。镁合金的汽车发动机罩盖和箱体、踏板、方向盘和座椅，3C产品和电动工具的壳体等。钛合金的舰船潜艇中防腐**部件、石油化工及医药工业中的耐腐容器及设备等。还可替代阳极氧化工艺和应用于零部件的表面修复。
   六、合作模式：1、技术转让。2、合资办厂（技术入股）。3、提供全套设备和技术4、委托开发专项工艺及设备。5、合作开发专项工艺及设备。6、来料加工等。

黑龙江中俄科技合作及产业化中心简介
   “中心”是地区科技部批准，省**以哈尔滨工业大学为依托组建的**对俄罗斯（包括*联体其他地区）科技交流合作机构。
宗旨是有组织、有计划、有成效的推进中俄科技交流、合作及**的产业化，为全国提供广泛的、有实际**的服务。充分发挥中俄各方科研院所、企业和高校的积极性，开展直接、互信、互利的合作，追求双赢，实现“振兴龙江、服务全国”的目的。
   “中心”以黑龙江省哈工大中俄科技合作有限公司作为对外科技合作实体，注册资本为6060万元。