中山自动焊接设备 机器人自动焊接 欣东港贸易

管道全自动焊接技术在长输管道施工焊接中已应用多年，随着科学技术进步，管道全自动焊接技术日益完善，逐步向智能化发展。
中俄东线天然气管道焊接施工全部采用管道全自动焊接技术。中俄东线管材钢级为X80M、管径为φ1422mm×25.7mm、设计压力12MPa，是当前国内压力高，管径大的天然气管道。本人监理中俄东线辽河项目全自动焊接机组，采用熊谷管道全自动焊接设备，根焊设备为A-810/65、填充盖面设备为A-610，焊材根焊为RE70S-6、填盖为RE80S-G，保护气体为混合性气体（20%CO2+80%Ar），坡口为复合型，焊接工艺规程为WPS-ZEDX-L08，无损检测采用管道全自动超声波（AUT）技术。

由于管道全自动焊接主要缺陷是坡口未熔合，所以坡口加工质量直接影响焊接质量。采取措施：首先要有一个加工精度高的坡口加工机，刚开工时，辽河二机组坡口机工作不正常，造成加工完的坡口有波浪纹存在，有的坡口钝边**过工艺要求，说明坡口机的加工精度不够，这种情况下加工出的坡口，如若还进行组对焊接，易造成坡口未熔合。波浪纹有凸凹，全自动焊接时，由于焊枪为平摆，且焊接速度较快，A-610外焊机自身装配的跟踪系统，若未及时扫描发现坡口宽度有差异，并立即进行干预调整，或坡口宽度在短距范围内频繁变动，跟踪反馈系统调整紊乱，都容易产生未熔合现象。现场坡口加工、检查坡口尺寸。坡口机不能等同于其他设备，它属于机械精加工设备。坡口机每天在运转，而且工况条件差，在东北一年四季70℃温差变化，风吹日晒雨淋。所以说要想合格坡口，坡口机维护保养是前提，尤其是液压系统应正常、转动轴配合间隙、轴承径向（轴向）游隙应控制在合格范围内。选择合格并定期更换，以保证坡口机始终处在良好状态。

现场监理在履职时，一是发现焊口外观质量问题时，及时向机组提出，避免重复问题的发生。二是经常的与焊工沟通了解焊接设备工作状态。

焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。

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