南通钎焊炉 中频钎焊机

工作原理编辑
真空钎焊炉设备真空系统主要由真空室、泵系统和各控制阀及热交换器组成。其中泵系统由机械泵、维持泵、罗茨泵、扩散泵构成。阀门包括前级阀（碟阀）、旁路阀（碟阀）、维持泵阀（碟阀）和高阀（板阀）组成，各阀门均为气动阀，由PLC控制气动阀进行控制。
高频钎焊机主要的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。高频钎焊机在钎焊时常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等；按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源，并依此将钎焊分类。

钎料组份向母材扩散
钎焊时，也出现钎料组份向母材的扩散，扩散以两种方式进行：一种是钎料组元向整个母材晶粒内部扩散，在母材毗邻钎缝处的一边形成固溶体层，对接头不会产生不良影响。另一种是钎料组元扩散到母材的晶粒边界，常常使晶界发脆，尤其是在薄件钎焊时比较明显。
为了使钎接部分连接牢固，增强钎料的附着作用，钎焊时要用钎剂。它的作用是清除钎料和母材表面的氧化物，保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化，改善液态钎料对焊件的润湿性。

高频钎焊机
工作方法
1、热锻它主要是对工件加热到一定温度后(根据材质不同加热温度也不同)，通过冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形状。例如：表壳、表胚、拉手、模具附件、厨房餐具用品、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压等等。
2、热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热，利用热扩张或热熔解的原理使两者连接在一起。例如：电脑散热器的铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口(牙膏皮)、电机转子、电热管封口等等。

高频钎焊机是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起的感应加热设备。
高频钎焊机的钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍**钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。
升温
1、启动冷却循环水按钮（观察冷却水是否有水流出）
2、调节钎焊炉的进水压力及氨分解进水压力（调至≦0.1Mpa）
3、检查氨分解带纯化装置各阀门开关状态：关闭氨气阀、关闭分解气出口阀、打开排污阀
4、闭合氨分解设备的电源，启动控制电源，检查各温控表温度设置：分解炉温度设定850℃（起始温度设定200℃，按步长200℃增加每到设定温度保温20分钟）
5、启动分解炉加热电源（观察电流表有电流指示）
6、闭合钎焊炉设备总电源（观察电压表有380V电压指示）
7、闭合控制电源单相空开和三相空开（观察柜体上方的换热扇应转动，变频器面板有频率显示）
8、拨动控制电源开关（观察温控仪表有温度显示）
9、将前区、中区、后区的温控仪表设定在300℃（观察电压表的电压缓慢增加，虽然OUT指示灯闪耀，但炉体不加热）
10、检查仪表参数，将上限限幅输出降到30左右
11、拨动前区、中区、后区的温控仪表开关（观察电压表的电压缓慢增加，OUT指示灯闪耀炉体开始加热）
12、检查氨分解各阀门应处于关闭状态
13、当氨分解温度到850℃后，打开氮气瓶将减压阀调至0.1Mpa
14、打开氨分解氮气阀门，氮气通过氨分解炉进入钎焊炉
15、调节前区、中区、后区计（分别为5m³/h、6m³/h、4m³/h）（供参考）
16、排钎焊炉炉内空气（时间大约30分钟）
17、前15分钟将设备前、进、出炉门打开，后15分钟将冷却段门帘放下
18、打开氨气瓶阀门（氨气经减压阀压力调至0.08Mpa）
19、关闭氨分解氮气阀门，同时打开氨分解气氨气阀门
20、调节前区、中区、后区计（分别为3m³/h、4m³/h、3m³/h）（供参考）
21、然后用点燃物点燃前炉门口点火器
22、数分钟后点火器点燃预热段马弗内分解气
23、火点燃后，加热炉开始升温（升温与降温严格参照升温降温图标）
24、观察预热段内火焰可调节前区大小

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