水泥基渗透结晶防水涂料
产品介绍:
防水涂料掺入水泥砂浆和混凝土中,在水泥水化过程中能形成有自粘性和粘接性的高强结晶体,并将多余水分排除,封闭砂浆和混凝土内的细微裂缝和毛细通道,将水泥石和骨料牢固地结合在一起,并成为砂浆和混凝土的一部分,在潮湿或受水侵蚀的环境中。防水涂料将会继续起水化作用,形成度的水化石,使砂浆和混凝土的强度和抗渗性得到进一步的加强。因此,结晶水泥砂浆和结晶混凝土具有**的防水、防冻、防腐、防碳化及高强、抗裂、耐久等物理性能,可真正达到了防水治本的目的。
防水涂料适用范围:
★铁路、公路隧道、人防工程防水、抗渗;
★多层商品住宅东墙防水,高层商品住宅外墙防水;
★公共建筑(特别是高层建筑)如银行、法院、电力、通信、广电等办公综合楼外墙防水;
★刚性屋面防水、现浇平屋面和斜屋面刚性防水;
★地下室、电梯基坑防水、抗渗;
★游泳池、水池、污水池防水、抗渗;
★家庭装潢卫生间墙面地面防水、底层地板防潮。
防水涂料主要特点:
★防水层抗渗压高,具有良好的耐水性、耐久性、**化;
★与基面粘结牢固,和易性好,迎背水面均可施工,施工工艺简单,直接拌入水泥砂浆或混凝土中按常规方法施工即可;
★、无害、无污染,属绿色环保产品。
防水涂料施工方法:
1、用量:
★混凝土浇注工程,防水剂掺量为混凝土水泥使用量的10%。
★水泥砂浆抹面工程,防水剂掺量为水泥用量的10%。
2、用法:机械搅拌混凝土、砂浆作业:先确定防水剂用量(防水剂未经稀释前不得直接加入搅拌机内使用),然后将防水剂按比例加
入搅拌机内、不足水量用自来水补充,搅拌2~3分钟,使混凝土(砂浆)达到均匀,和易性为宜。
3、人工拌泥砂浆作业:先将防水剂直接拌和使用,施工基层必须牢固、平整、干净。砂浆抹面分两次作业厚度20mm。
4、本防水剂适应普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥,标号不**32.5Mpa。
防水涂料施工过程的细部处理
大面的渗透结晶防水涂料的施工方法简单且很成熟,但对部位的细部处理上,重视程度还不够,正是由于这些部位的处理不到位才导致渗漏问题,进而造成对渗透结晶型防水涂料的防水效果质疑。从工程实践中可知,以下几个部位必须按以下方法施工才能保证防水质量。
1)穿墙管周围的处理。
穿墙管安装完毕后防水大面积施工前,在穿墙管外部,沿管口周围要剔凿10×20的槽,清理干净湿润后,用水泥基渗透结晶型防水涂料半干料团填补捣实,后再随大面涂刷两遍。
2)钢筋头剔除后的凹槽处理和混凝土面蜂窝、裂缝处的处理。
混凝土结构上外露的钢筋头要剔除干净,且剔除后的凹槽少深度要达到20mm以上;结构混凝土有蜂窝麻面质量缺陷的,要剔凿清理;结构上有大于0.4mm的裂缝,要开(10~15)mm×20mm的槽;以上几处均要在清理干净湿润后,先用水泥基渗透结晶型防水涂料的半干料团填补捣实,后再按其正常施工方法涂刷两遍。
3)施工缝的处理。
在地下工程结构施工过程中,混凝土剪力墙与底板或**板上都会留有很多施工缝,施工缝处浇筑混凝土前,一般在平面上采用干撒法或涂刷法,用量控制在1.5kg/m2,墙外侧在涂刷外墙面防水涂料时,在施工缝的部位要剔一凹槽,用水泥基渗透结晶型防水涂料的半干硬性料团填补捣实。4
4·施工过程的细节质量管理1)基面湿润。
潮湿基面是保证水泥渗透结晶型防水涂料防水效果的基础,故防水施工前必须对基层充分湿润,保证混凝土结构得到充分的湿润、润透,至基面不能再吸水为准,但不能有明水。
2)施工过程中48h内要避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴,气温应在4℃以上。因此施工防水涂料时一定要及时关注天气,结合施工场地合理划分施工段,杜绝不利因素发生。
3)养护。
防水涂料涂刷完成后,应有3d的保湿养护期,保湿养护必须用雾状水喷洒养护,每天养护3次~5次,或只要防水涂层一泛白,就及时进行养护。严禁用水直接冲击涂层。气候炎热、干燥时应增加养护次数。
4)涂层厚度。
施工方法 1、刮涂法
严格掌握好水灰比,一般要求按水:料=3:10〈质量比〉进行搅拌至粘糊状。拌料时应注意搅拌均匀,浆料中不能有没拌开的干料球。
施工时,把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工时,因无法预知可能存在的渗水部位,应略增加用量尽可能提高防水涂层的抗渗能力,并注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时,细小的渗漏都易察觉,在防水施工前行堵漏。
常规用量:料1.3~1.5kg/㎡,施工要求一次涂布完成。要注意涂布基面的清洁和和湿润处理(充分湿润,但不可有明水),如施工过程中发现局部基面还是过于干燥的,必须重新湿润。
2、刷涂法
一般要求按水:料=2:5〈质量比〉搅拌至稠糊状。拌好的浆料必须能涂刷出一定的厚度。 常规用量:料须注意涂布基面的清洁和湿润处理,暴晒在阳光下的涂层可持续1~2天用清水进行湿润养护。
3、喷涂法
一般按水:料=1:2〈质量比〉调配,采用喷时应注意距涂层近些以保证灰浆充分喷进微孔中。常规用量:料0.8~1.2kg/㎡。
4、干撒法
在混凝土浇注密实碾压平整后(混凝土未完全凝结前),进行施工。按规定用量均匀地撒在混凝土表面,及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补;若在暴晒情况下,应洒水保养。注意喷撒均匀,不可偷工减料。常规用量:料≥1.0kg/㎡。
用批刀将浆料抹涂在基面上,按1.2~1.8kg/平方米的用量进行施工,不可漏涂。干撒施工,主要用于混凝土浇注前或者混凝土浇注密实碾压平整后、没有硬化时的施工,具有一定的局限性。干撒施工时,必须在混凝土初凝前施工,按1.2~1.5kg/平方米用量将粉剂均匀的撒在湿混凝土表面,及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补;若在暴晒情况下,应洒水保养。注意喷撒均匀。正确的固化对确保砂浆层的耐久性和质量是非常重要的。为了防止涂层表面产生裂缝、粉化,防水涂料涂层应保持潮湿,一旦施工后防水材料涂层开始固化即需开始养护,用喷雾水对防水材料涂层进行喷淋,需喷3~4次。
如天热,须增加喷淋的次数。施工后两天内必须防雨淋、风沙、污水及霜冻。对于需要盛装液体的混凝土构件,在养护三天后,再放置二周的时间,方可使用。水泥基渗透结晶型防水涂料(GB18445—2001)[2],从2002年3月1日起执行国家标准以来,近两年时间里,逐渐为全国各地设计院、建设单位、施工单位和质量监督部门所认可,其中不仅体现了标准在产品推广上的作用,也体现了产品生产单位的不懈努力,和设计、施工、监理单位对新产品的认同作用。在2011年改型标准(GB),去掉涂层做二次抗渗,本文仅从对水泥基渗透结晶型防水材料应用的广泛性和施工建议,对行业内不同评论的看法,以及对标准在生产、施工过程中的性所在等三方面。
产品简介
水泥基渗透结晶型防水涂料是以特种水泥、石英砂等为基料,渗入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料。与水作用后,材料中含有的活性化学物质通过载体水向混凝土内部渗透,在混凝土中形成不溶于水的结晶体,堵塞毛细孔道,从而使混凝土致密、防水
水泥基渗透结晶型防水涂料是使用**过42.5 # PI或P.II硅酸盐水泥,石英砂为基料,高活性化学物质组成的灰色粉末防水涂料,涂刷在混凝土表面时的结合,高活性物质中所含的游离水的特的快速游离反应性基团R 2- ,并溶解和分散在水中的激发的产物,水在混凝土表面上的存在下反应形成的基团R 2-反应性高浓度区域。由于浓度梯度的主动R2-基团扩散沿混凝土基体中的水,在混凝土硬化水泥膏中含有大量的六方片状的Ca(OH ) 2的结晶,当活性组经历R2-的Ca(OH )2附近的Ca2 +离子的晶体形成的Ca2 + -R 2-钙离子的水溶性共轭物,以增加溶解性,以促进水化产物的Ca( OH)2的晶体溶解。缀合物的Ca2 + -R 2-随在混凝土缺陷(如气孔,裂纹)增殖中的水分,当遇到一富硅区Sio32离子, Sio32 - 即取代的Ca2 + -R 2 -R 2-活性基团的结合物发生沉淀硅酸钙水合物晶体,这些晶体继续建设和发展,以填补裂缝和孔隙混凝土。特的活性基团再次降低到R2自由基,循环将继续与Ca2 +发生结合。发生迁移和沉淀的晶体。
配方说明:
1、水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,级数须用P.O42.5级或以上较,水泥的储存时间不能过长,一般不应**过7天。
2、须采用含水量和含泥量小的机筛砂,细度应采用50~100目范围内的混合砂。
3、水泥与的配比添加量为参考比例,配比直接影响产品的强度及相应抗渗性能,应根据各地采购的水泥而适当调整水泥和的配比。
4、以上参考配方所生产的水泥基渗透结晶型防水涂料的水灰比为:0.3︰1。
5、所生产的水泥基渗透结晶型防水涂料的产品符合:GB18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》标准中C类产品的性能指标。
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