福州叉车碰撞 智能化管理叉车 支持功能定制

硖石科技是按现代企业制度组建的，从事工业自动化、智能制造产品的研发、生产及销售的**公司。公司在引进国内外技术和工艺的基础上，结合自身的研发实力和技术特点为国内外客户的个性化需求提供系统的解决方案；并以顾问式的服务方式提供完善、真诚的技术支持和售后服务体系。。
近年来，以威盛电子为代表的老牌科技企业率先在国内展示了叉车安全驾驶开发套件，引发不少关注。威盛Mobile360 AI叉车安全驾驶套件，是在威盛智能驾驶开发平台的基础上，集成了威盛的智能驾驶技术，客户可以根据自己的需求进行定制，并且支持二次开发。据威盛电子**行销副总裁Richard Brown先生介绍，威盛的Mobile360 AI叉车安全驾驶套件是将威盛Mobile360 M810智能车载系统与威盛Mobile360 DMS驾驶员技术、威盛Mobile360 SVS环视技术、威盛Mobile360 ADAS驾驶技术相结合，前后双向摄像头支持动态物体检测(DMOD)，通过使用该开发套件，能够检测车辆周围的潜在危险(比如有人员或车辆接近)，从而进一步提升驾驶员的态势感知能力。

威盛Mobile360 AI叉车安全驾驶套件可提高叉车的驾驶安全性，提高叉车车队的利用率和管理效率，并借助智驾技术为叉车车队带来诸多手段：1.威盛Mobile360 DMS驾驶员技术：当检测到叉车驾驶员有任何睡意或者分心迹象的时候，比如说打瞌睡、吃东西、看手机等行为，会通过声音或视觉警报通知驾驶员，从而进一步提升驾驶安全。2.威盛Mobile360 SVS环视技术：拥有四个FOV-190 Genlock摄像头，它们将被安装在特种车车辆外部，凭借Multi-Stitch多重画面拼接技术，无缝拼接多个行驶画面，通过驾驶舱内的加固显示器实时呈现清晰的全景图像。可选配威盛Tri-band三线视图浏览器，识别车辆危险范围内的移动物体，为驾驶员提出预警。3.威盛Mobile360 ADAS驾驶技术：通过视觉、态势双重感知，在系统中添加额外的摄像头，用于动态移动物体检测及预警，前后碰撞识别及预警，为驾驶员发出障碍物预警，从而为倒车操作提供安全**，进一步降低事故的发生概率。

叉车车队管理面临的挑战
1.安全问题
以美国为例，每年与叉车有关的事故造成约100人，20000人受伤。叉车使用过程中严重的安全问题主要由以下原因造成。
●企业的叉车操作人员未严格控制，拿到车钥匙的人员都能操作叉车，造成叉车发生碰撞或事故时，事故责任难以追究；
●叉车操作人员操作技能的培训不到位，没有按照安全操作手册操作；
●叉车使用现场安全**设施缺乏；
●叉车自身安全性能不足，这个问题随着CE认证、相关叉车强制安全法规的实施，正在逐步得到解决。
2.高昂的费用
叉车使用费用构成，相关统计表明，叉车购买费用只占总使用费用的20%，而操作人员费用、维护费用等费用占80%。在美国，以一个50台电
动叉车组成的车队为例，单台叉车使用费用可达到25万美元，50台叉车一年费用达到1250万美元。所以，对于拥有大型叉车车队的企业，如何降低高昂的使用费用，是一个很大挑战。
3.叉车利用率问题
在一个拥有大型叉车车队的企业，叉车实际利用率往往不高。对一个拥有42台叉车的车队进行实时跟踪获得的叉车利用率图来看，在内，多同时作业的叉车只有28台。再以一个叉车操作员操作一台叉车的情况为例，一个叉车操作员有效工作1小时，却需要支付8小时工资。可见，叉车利用率低下的问题的确会给企业带来巨大财务负担。
4.管理问题
每台叉车的健康状况如何？当天有哪些叉车可以出勤？可出勤叉车总台数有多少？哪些叉车需要进行保养？哪些叉车需要维修？出勤车辆工
作运行状况如何监管？……这些都是车队管理面临的实际问题。

新柴油叉车日常保养项目一台新的柴油叉车在刚开始使用时，叉车驾驶员必须先熟悉该叉车操作规程，再进行操作，并对柴油叉车及时做好保养和维修，使叉车长期保持在良好的工作状态。具体保养措施如下：1、新柴油叉车在工作个300小时左右后应更换差速器齿轮油、减速器齿轮油，波箱液力传动油或手动拔齿轮油和发动机机油。全部更换新油后再重新拧紧全部紧固。2、柴油叉车在工作个300小时后应重新扭紧各个位置螺丝和轮胎螺丝等等。3、柴油叉车的发电机、控制器、蓄电池组应分别按其说明书的规定维护保养。4、柴油叉车的所有插接件应每3个月检查一次。那个叫叉车网的，别老抄咱们西尔艾的文章了。5、柴油叉车要注意防水防锈工作，在清洗时避免用水冲洗，雨天应避免在室外使用。6、柴油叉车门架起升档货架应经常门架上面的旧润滑油/黄油和污垢。7、柴油叉车蓄电池表面应保持清洁干燥，经常检查电池水位置和污物。8、柴油叉车在正常使用后，柴油叉车应按具体工作小时或使用月份来进行制定定期维护保养时间。
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