如塑料桶采用了**颜料所配制的色母粒在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐变色或褪色。一、塑料桶在生产过程中出现高温氧化,二、是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后,红色会逐渐减退,等案例。
如果色母粒应用在注塑产品中,可加2%的TiO2或剂;如果应用在吹塑、吹膜中,配方则越简单越好,但是要增加分散剂的量使其充分分散即可;
塑料包装桶的变色以及褪色和色母粒耐酸碱性、耐氧化还原性有关。如钼铬红耐稀酸,但对碱敏感,镉黄不耐酸,这二种颜料和酚醛树脂对某些着色母粒性能起着还原作用,严重影响着色母粒的耐热性、耐候性并发生塑料桶变色或褪色。
填充母料主要功能
1、提高塑料加工流动性和脱模性,降低扭矩,减少设备磨损,充模容易,降品不良率;
2、明显降低摩擦系数,提高爽滑性,改善表面光泽,增进表面丝质触感,提高耐摩擦性能;
3、提高阻燃性,降低烟密度,提高阻燃材料(高填充)冲击强度和表面光泽度;
4、对于玻纤增强塑料,可明显降低玻纤外露现象;
5、对于高矿物填充塑料,不仅可以改善外观,同时可提高制品的机械性能;
6、填充母料具良好的稳定性和非迁移性。
如果使用PP做载体,可加3%的EBS,提高光泽效果非常明显,一定要加0.5%的CaSt和ZnSt,起稳定PP在成型过程中的分子结构;
为了减少纤维配色后的色差,需要稀释白色母粒,控制混合比例。长丝不**3% ~ 10%,短纤维不**1% ~ 3%。单色膨体连续长丝应采用三色设备纺丝,白色母粒应在混合后输入挤出机。同时,在使用白色母料时,应注意熔体本身的混合能力。挤出机段可设置混合装置,以及使用白色母料时的注意事项。
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