全自动热收缩包装机称之为袖口式PE膜热收缩打包机,用于瓶装矿泉水、饮料等的装,如9瓶/包、12瓶/包、24瓶/包,在超市里也可以看到一打一打的。L型全自动热收缩包装机的包装速度在8包/分钟-10包/分钟。较大生产速度的可选用小直线热收缩包装机,产量可达15包/分钟,也可选择25包/分钟的打直线膜包机,再大产量的可选配双推式的全自动热收缩膜包机。有些用在场合,包装量比较小的,像玻璃水、冰瓶等,也可选择半自动的膜包机,依靠人工摆瓶,机器自动切膜,高温热收缩PE膜,这种产量有人工摆瓶速度有关系,设备价格也非常的实惠。
全自动热收缩膜包装机按照每分钟的包装速度,还分为小直线高速膜包机、大直线式高速膜包机、双推式膜包机,还有一种人工摆瓶的半自动膜包机。那我们来讲讲这种常规型的全自动L型膜包机,它分左进瓶和右进瓶,主要根据用户实际使用面积,饮料包装生产线的走向。这款L型热收缩膜包机安装也十分方便,直接和瓶装饮料灌装线出来的输送通过板对接就可以了,本身自带一段缓冲输送,用户缓冲输送线过来的瓶装水或饮料。
瓶装矿泉水自动热收缩膜包装机器检测包装效果是否完好,就需要看包装物两边的圆口大小是否一致,圆口大小是否适合,PE膜的收紧程度是否到位。根据以上因素,可对全自动膜包机的部分机构进行微调整,以调试到好的工作状态。从以上也能看的出选用PE膜的大小是否适合,从而调整PE膜的宽度以及厚度。我们使用的是上下两卷PE膜,在瓶子进入到自动包装机头,并拉扯PE膜的一瞬间,处于机构上方的PE卷膜位置处的接近开关将被触动,同时送膜电机立即动作,会释放一部分膜出来,以免包装物硬拉PE膜,导致膜和机器的损坏。
膜包机工作过程:被包装物由单排输送带90°转换后进入多排输送带。再由分瓶板分成1、2、3、4排由输送带输入,当**1、2、3、4瓶分别到达光电检测时,输送带停止,限位气缸下降,推料气缸工作,将被包装物送入封切机后进行封切,经输送装置将被包装物送入热缩机进行收缩,再由冷却输送带送到存货架,在包送入收缩机的同时整列装置进行*二包自动整列,后由推料气缸送入封切机进行封切,重复包的循环工序。
袖口式热收缩膜包装机处于饮料生产线的后端位置,与生产线直接输送对接就可以了,中间安装板,以免发生倒瓶现象。当成品饮料堆满膜包机前段输送上时,两边的光电检测元件得到信号,并发送给PLC,此时前段和后段输送之间板上端的压瓶装置往下移动,压住下方的瓶子,同时后段输送线上的挡瓶杆被释放,所需包装的那几瓶成品饮料输送到全自动包装头的位置,到达后面的挡瓶杆位置时,并检测到瓶子全部到位,此时包装杆动作,将所需包装的瓶装饮料左右整理好,同时**的挡瓶杆再次动作挡住瓶子前进,再释放压瓶装置,缓冲输送上的瓶子继续过来。此时包装机头下方的推瓶杆动作,将所需包装的成品饮料向高温热收缩炉方向推进,自动裹附上PE膜,包括上卷膜和下卷膜,同时加热后的封切刀向下动作,在上下PE卷膜之间形成热封边,紧接着按照以上动作循环一次,又一包装过来,将之前的包装好的成品饮料推进高温收缩炉进行热收缩。
全自动热收缩包装机主要依靠可编程逻辑控制器PLC进行控制,通过人机操作界面来实时控制全自动膜包机。采用立式的控制电箱,做密封处理,内部安装降温装置,电器都采用**,如西门子、三菱、奥托尼克斯等,以免潮湿环境影响电器使用寿命,造成电器的短路。
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