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双层厚片吸塑说到塑料片的加工厚度可由0.3-3.0毫米不等。尤其是PET制品，江西汽车双层厚片吸塑板材，其高透明性、高均匀性、高抗冲性、高jing准性得到改善，同时克服了吸塑零度脱模的技术难题，拓宽了吸塑工艺的应用领域。在材料耐高温、耐低温性能的开发上，已经解决了在高温和低温环境中吸塑托盘保持**、不塌陷、不脆裂的技术瓶颈，能满足各种较端天气下的包装保护要求。吸塑包装盒。本设计通过吸塑成型的方式制作包装外盒，能大幅度提高生产效率，适合大规模工业化生产；采用单一材料，利于分类回收；表面通过新颖的浮雕设计，江西汽车双层厚片吸塑板材，江西汽车双层厚片吸塑板材，立体地表现图案与文字；对包装绿色化拓展了一个全新的思路，并为外盒制作提供了一种新的生产工艺。双层厚片吸塑使吸塑材料收回运用率大幅提升。江西汽车双层厚片吸塑板材

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双层厚片吸塑设备各部件的功能介绍。⑴脱模处理设备。脱模是将成型后的制品脱出模具的过程，由于制品冷却缩短后贴紧模具，所以经过真空吸引孔向相反方向吹风使之脱模，另外也会一起利用脱模部件**撞或震荡辅佐脱模。⑵冷却处理设备。真空吸塑成型制品脱模前需进行冷却，经过对加热的制品进行冷却定型，避免发生较大的变形。能够选用内装冷却盘管的模具，但是本钱较高。关于一般的铜模和铝模，除了在底盘冷却管道通入冷却水进行冷却外，可一起经过风冷或喷洒冷却水雾进行加快冷却。⑶抽真空设备。真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，经过真空泵发生适合的真空度作为吸塑成型的动力，吸塑真空度的强弱，对吸塑成型的质量起着关键的作用，因此对真空设备的保养以及真空管路疏通**加以重视。

双层厚片吸塑材料及其特性。一、PVC片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品普遍用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。二、PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是如今几年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，普遍应用于医药、食品、玩具、电子。三、PET硬片韧性好，是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。在双层厚片吸塑加工出产时需要对片材进行切开。

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双层吸塑盘的锁扣设计使得产品较加稳固，不易移动或倾倒。从设计角度来看，双层吸塑盘的锁扣设计是为了增加产品的稳定性和*性。首先，双层吸塑盘的锁扣设计采用了双层结构，这样可以增加产品的重量和稳定性。在使用过程中，当用户将产品放置在地面上时，双层吸塑盘的锁扣会自动锁定，使得产品较加稳固，不易移动或倾倒。其次，双层吸塑盘的锁扣设计还考虑到了产品的使用环境和用户的需求。例如，在户外使用时，由于地面不平整或者风力较大，产品*被移动或倾倒。而双层吸塑盘的锁扣设计可以有效地解决这个问题，使得产品较加稳固，不易受外力影响。因此，从设计角度来看，双层吸塑盘的锁扣设计使得产品较加稳固，不易移动或倾倒。江西汽车双层厚片吸塑板材

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