常州回收电加热滚筒烘干机

滚筒烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。
木屑烘干机主机为双锥形筒体，筒内在真空状态下，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热，热量通过内胆传递给湿物料，使湿物料中水分气化，低速电机带动筒体回转，物料不断上下、内外翻动，更换受热面，同时，水蒸汽通过真空泵经排气管不断被抽走，加快了物料干燥速率，达到均匀干燥的目的。
真空下干燥，在较低温度下有较高速率，比一般干燥设备速度提高，节约能源，热利用率高，特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥
1.本机设计、内部结构简单、清扫容易、物料能全部排出、操作简单。
2.封闭干燥，产品无漏损，不污染，适合木屑干燥。
3.物料在转动中混合干燥，可以将物料干燥至很低的含水量，且均匀性好，适合不同物料要求。
4.设备结构紧凑，占地面积小，操作简便，减轻劳动强度，节省劳力。
5.用户可选用无调速（1-10转/分）和有级调速（6-10转/分），便于高速干燥能力和适应不同的要求。

木屑烘干机产品优点：
1 木屑烘干机采用不锈钢材质，烘干温度低，干燥时间短，能耗低。
2 适用于杨木，松木，竹子等木屑的烘干。
3 干燥产品可形成多孔结构，呈松脆的海绵状，易于粉碎。真空度和加热温度范围大，公用性好。此烘干机结合了气流与滚筒烘干机的优点，工作效率好，投资成本低，占地面积小。
4干燥装置的热效率高低（通常而言，干燥装置热能利用好则热效率高；反之，则热效率低）这是干燥的主要技术经济指标。

木屑烘干机设备主要特点：
1.自动控制，可以确保烘干出的木屑水分均匀稳定。
2.自动去石、除铁，可以确保所烘木屑的杂质不进入后道工序。
3.设备所需投资是国外进口产品的1/6。
4.筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率50%以上。
5.采用尾部传动，传动更平稳、可靠；改变托轮转动经常打滑影响生产现象。
6.比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
7.多种周向扬料组合分布，有效调控烘干时间。烘干效果好。
8.可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
9.采用变频调速控制物料流量，可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标。
10.温度低，除尘设备使用时间长，可连续生产进行下道工序。
11.配套新型节能热风炉，节能、热工可控、操作简单，煤耗下降高达60%左右。

锯末烘干机指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。
锯末烘干机工作原理：
锯末烘干机:包括热风炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口，旋转筒位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动，生热炉与旋转筒之间设有进料口，旋转筒内设有翻炒叶片，在旋转筒与过滤筒4相连处设有挡板，挡板上开有一小孔，过滤筒一端与旋转筒相连，另一端与物料输送管相连，过滤筒内设有挡块，过滤筒的底部设有排渣孔，冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连，另一端与出料口相连。
由于采用上述结构，所以锯末能在旋转筒内充分干燥，且锯末在进入物料输送管前再次充分散开，使水分蒸发快，挡块可将锯末中的杂质挡住，保证进入物料输送管中锯末的质量。木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。
三筒矿渣烘干机系统的结构组成及工作流程
三筒烘干机系统由部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单；热交换系统即为三层烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率高；通风除尘系统即需配备除尘器，由于矿渣物料颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染，由除尘器统一收尘。改系统工作流程如下：湿物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。

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