钢加热到淬火温度的能耗,碳钢加热到淬火温度的能耗,硬化层加热到淬火温度所需能耗,从理论上纯能量转化来讲,其能耗数值是较小的,但因为电源体系的损耗,变压器感应器的损耗,工件向心部传热等,能耗值就添加许多。部分金属感应加热的理论与实践能耗有所差异。
产品应用广
1、工作频率范围宽:日佳加热设备频率500HZ—200KHZ、在以上频段日佳加热设备都可以做到功率输出。模拟机工作频率范围窄一般10KHZ左右,**过这个频率范围功率都会变小或者不工作。
2、加热负载范围宽、轻重负载都可以达到匹配输出、一台机器可以加热导磁性强的金属钢铁等负载重的工件,也可以导磁性弱金属铝铜等负载轻的工件大功率加热。而模拟机器则需要配置不同的两台机器才能完成。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。它可以控制工件的各种性能 ,如耐磨、耐腐蚀、磁性能等。还可以改善毛坯的组织和应力状态,以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁,提高塑性;齿轮采用正确的热处理工艺,使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高;另外,**的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,可以代替某些耐热钢、不锈钢;工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
利用电炉等用电器将电能转换成热量。这些热量只有通过热传递的方式(热传导、热对流、),才能传递到需要加热的物体上,也才能达到加热物体的目的。由于这些加热方式,被加热的物体是通过吸收外部热量实现升温的。因此,它们都属于间接加热方式。 热量的自然传递规律是:热量只能从高温区向低温区,高温体向低温体,高温部分向低温部分自然的传递。因此,只有当外部的热量、温度多于、**被加热物体时,才能将其有加热。
感应加热频率的选择:根据热处理要求及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径Ø:300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。
主要参数:
输出功率: 25KW
震荡频率: 30-100KHZ
输出电流:40A
输入电压:三相380V
冷却水压: 0.2MPa
进水水温:<40℃
主机体积:750*400*580、重量:60kg
州曰佳智能科技有限公司自1999年成立以来,一直致力于研发生产销售感应加热设备及配套非标自动化**生产线。曾通过了ISO9001质量管理体系,并在国内率先开发出目前**的,全数字变频感应加热系列产品与工业机器人应用等成套设备。郑州曰佳以生产高频炉为主营方向,产品很好的诠释其热处理的用途,主要销售往全国等地区。依靠完善、机制健全、不断强化的服务理念,为了方便广大有需要的人民群众,我司尽心尽力提供完善的售后服务,也因此受到需求客户一致的**与赞誉。高频炉是郑州曰佳重点推广的产品,也是销售形势较好的产品。郑州曰佳采用零售;厂家直销;实体店销售的方式进行市场开拓。“顾客至上,改革求实,以人为本,团结进取”是我司践行的公司文化。