球墨铸铁管安装方法:
一、在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。
二、下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。
三、清理承口清刷承口,铲去所有粘结物,如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
四、清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净。上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。
五、清理播口表面插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(洗涤灵),润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。
六、接口插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口,并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度大于3度。
七、检查管节与第二管节安装要准确,管子承口朝进水方向。安装节管后,用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住,以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求,用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确,并检查胶圈是否撞匀。
球墨铸铁管道施工和安装
1 工地管道排列
在开沟前,先清除障碍,平整地面。然后根据设计要求摆放球墨铸铁管,并采取适当的安全防护措施防止管节滚落。
2 安装层
当管基铺设完砂垫层后,根据沿管沟已排放好的球墨铸铁管实际长度,开挖接口工 作坑,保证管身整体稳定在砂垫层上。
3 T型管承插式接口安装
根据设计用观测器、水平仪找准安装面。沟底应规矩整齐,要避免把管子放在底层石块的凸面上。通常情况下,水流方向应从承口流向插口;但在坡度很大的情况下,要把承口朝上,安装时从下往上进行。尽量避免承口向插口安装。放 管下沟时,要避免与底部和壁面强烈碰撞。用毛刷和干净的抹布清理承口内部。对较小规格的橡胶密封圈,将其弄成“心”型放入承口密封槽内,对较大 规格的橡胶密封圈,将其弯成“十”型或其它形状。清扫插口、光滑边缘,要用润滑剂润滑胶圈和插口。
球墨铸铁管产品标准
GB/T 13295-2013 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件
GB/T 17457-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求
GB/T 17458-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验
GB/T 17459-1998 球墨铸铁管沥青涂层
GB/T 17456 球墨铸铁管外表喷锌
GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
工程标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》G242-2002
相关标准图
10S505《柔性接口给水管道支墩》
球墨铸铁管选用建议
1、对球墨铸铁管材的选择应根据敷设地具体情况,选择直管与配件的接口形式。
2、橡胶圈通常选用NBR、SBR、EPDM等材质。
3、涂层的选择:根据使用时的内、外部条件选择适和的涂层。现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层、PE 膜涂层等球墨铸铁管新产品,选用时应详细了解其性能。
球墨铸铁管性能检测:对退火后的球墨铸铁管立刻进行外观检验,硬度试验、压环试验、金相试验和拉力试验,不符合要求的管子则予以报废。
球墨铸铁管称 重:采用电子秤对每根球墨铸管称重,保证流入下一道工序的管子的重量符合质量标准要求。
喷锌:为使球墨离心铸铁管耐腐蚀性更进一步增强,需在管子的外表面进行喷锌处理。采用金属锌喷涂,材质为含锌量99%以上的金属锌,锌层重量不小于130g/ ㎡ , 任一区域锌层重量不小于110g/ ㎡。为保证喷锌的质量,应在热处理工序完成后,管体本身还有一定温度时进行喷锌。管身无粉尘及油污。
球墨铸铁管的生产工艺流程之离心浇铸:
离心浇铸:公司采用喷淋水冷工艺进行离心浇铸。电炉熔化后的1400℃左右的铁水被连续地浇进高速旋转的管模中,并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。采用伺服电机电动翻包齿条传动系统,相比传统的液压式传动系统,稳定性更好,更,有利于更好的控制管重及壁厚。
品质控制:对浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造缺陷的表面检测,确保离心浇铸出的球墨铸铁管的质量。
退火处理:合格的球墨铸铁管随后进入全电脑温度控制的退火炉,经过充分的退火以获得球墨铸铁所需要的金相组织结构以及力学性能。
球墨铸铁管修磨:合格的喷锌球墨铸铁管被送修磨站时,进行内外表面缺陷的检验,并且对每根管子的承插口进行打磨和清理。
水压试验:按照ISO 2531、GB/T 13295、GB/T 26081 标准对每一根球墨铸铁管进行水压测试,一旦发生渗漏,该铸管立即报废,我们确保铸铁管不焊补、不胶补。
水泥内涂:喷锌球墨铸铁管由水泥内涂机进行管道内壁水泥离心喷涂,所使用的水泥浆都经过严格的质量检验和配比控制,配比的内涂工艺过程全电脑控制以保证稳定性。
球墨铸铁管沥青喷涂:内涂后的喷锌球墨铸铁管喷涂沥青漆,增加球墨铸铁管的防腐能力。每班都要进行检测,涂厚度不低于70 微米。
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