维护制冷设备 中牟维修制冷设备

工业制冷设备的电动机故障分为绕组断路、绕组通地、相间短路、轴承损坏卡死几种。 　　(1) 轴承卡死：只要拆卸电动机外壳就能看见轴承损坏的部位，更换轴承即可。 　　(2) 电动机绕组断裂：用万用表或者兆欧表检测其三相电阻只要有一相电阻数值∞，表面绕组断裂。 　　(3) 电动机绕组通地：只要用万用表或者兆欧表检测其三相电阻只要有一相电阻与外壳相通，数值为0 ~几千欧姆，就说明绕组通地。 　　(4) 电动机绕组相间短路：请拆开电动机接线盒内的六根线头，只要用万用表或者兆欧表检测其三相电阻只要任意两相电阻数值为0 ~ 几千欧姆，就说明绕组相间短路。
制冷系统发生冰堵故障，是因为系统内有过量的水分，因此必须对整个制冷系统进行干燥处理。采用干燥箱对各部件进行加热干燥，将制冷剂系统中的压缩机、冷凝器、蒸发器、毛细管、回气管从电冰箱上拆下，放入干燥箱内加热干燥，箱内温度为120℃左右，干燥时间4小时，待自然冷却后，用氮气逐个进行吹气干燥。调换新的干燥过滤器，然后即可进行组装焊接、打压检漏、抽真空、充灌制冷剂、试运转和封口。采用这种方法排除冰堵故障效果，但只适用于电冰箱厂家的保修部门。一般修理部门可采用加热抽空等方法排除冰堵故障。

螺杆空压机进气阀出现的故障一般就是螺杆机不卸载，进气阀没有关闭。不加载，进气阀电磁阀损坏。螺杆机喷油，阀体控制块故障。螺杆机过载，启动的时候进气阀提前打开。所以进气控制阀应定期更换维修包，以维持良好的工作状态。每次保养时，须将零件拆下，检查各摩擦表面的磨损情况，特别需要检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，当维修包更换完成后，各零件应清洗干净，金属零件的摩擦表面应涂上润滑油。

螺杆压缩机油使用注意事项
如果油泥不多，装入1/2的新油后，运转15至60分钟放净，再装满新油正常运行。如果油泥积碳太多，可拆开油缸后，用人工清除油泥和积碳，然后用清洗剂清洗，但是清洗完后，须要用干燥空气吹干，再加入油泥积炭精清洗运转100至200小时后，放净精，加入新油正常运行。否则不仅可能破坏油品添加剂的性能，还可能导致事故。
换油时应同时更换机油旁路滤清器、机油过滤器、油气分离细滤器、粗滤器过滤元件等，检查集滤器、空气滤清器、单向阀、温控器等是否完好。

螺杆式压缩机长期高速运转，易损坏的莫过轴承了。它的损坏，将导致油温高、机器严重振动等跳车事故。其维修更换的关键，应抓好如下环节。
螺杆式制冷机装配过程的高清洁性环节
由于轴承的高速，势必要求机体内的高洁性。否则，轴承会及早发生点蚀破坏，引起其他事故。所以装配零部件时，应做到：
(1)经检验合格的零件先除锈处理。需烘干的零件，如吸气端座、机体、滑阀等，应干燥处理。
(2)零部件在每一道装配工序前都应清洗干净无污迹，加工表面不可有碰伤划痕。
(3)零部件应按次序放在软木或橡胶上。
(4)装配所用工具及场所应清洁干净，起吊用的钢丝绳索，不许带有砂粒等污物。
(5)装配人员的手需清洗干净，不许带水和其他污物进行工作。
(6)装配过程中配合表面应抹少许干净的润滑油，擦抹内腔时用干净的白绸布
正确保养制冷压缩机的方法是：
注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，电流不得**过电动机额定电流，若**过时，要找原因或停机检查；
电机升温过程中是否有异响；
检查恒温恒湿试验箱压力调节器或负荷调节器,安全伐等是否灵敏；
定期清洁制冷系统，尤其是铜管与瓶身体。定期查看氟利昂的余量；
储气罐、冷却器、油水分离器都要经常放出油水。

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