电线电缆回收后的处理方法有:
化学法:化学法处废线缆技术是在上个世纪90年提出的,一些国家曾进行研究,我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个大的缺点是产生的废液无法处,对环境有较大的影响,故很少采用;
冷冻法:该法也是上个世纪九十年提出的,废旧电缆回收采用液氮做制冷剂,使废线缆在低的温度下变脆,然后经过破碎和震动,使塑料皮与铜线段分离,我国在“八五”期间也曾经立项研究,但此法的缺点是成本高,难以进行工业化的生产。
电缆绝缘线芯从挤塑机机头挤出后,应整体平稳进入水中,避免水珠溅在表面。冷却水循环过程中,向水槽加水要特别注意,宜采用大口径、低流速加水,这是因为注水口的口径小,势必提高水流速度,高速水流会把大量空气带入水中,另外可在绝缘线芯入水后约半米处增加细棉纱等除气泡的装置,拂去附着的气泡,保持绝缘线芯表面光洁。
电缆表面附有气泡,当电缆进入水中后,其表面若有气泡附着,该位置冷却后会有"小坑包",这是因为气泡将空气包覆于绝缘表面,气泡覆盖的部分冷却速度比与水接触部分缓慢。形成气泡附着电缆表面的原因一般是冷却用的循环水进入水槽时流速快、水流急,高速水流将空气带入水中,一部分空气附着到电缆表面,形成气泡;
电缆一旦端头附近出现局部放电**标现象后,查找故障点的实际过程其实是很费时费力的,而且有时为了寻找电缆故障位置,可能会造成大量的设备试验时间被占据,造成交检产品的积压。严重影响了生产进度。由于交联电缆局部放电定位目前还没有有效的**的方式。同时电缆端部附近发生局部放电后进行连接定位后,误差较大。由此造成电缆在实际复绕过程电缆端部的实际切割浪费量和试验强度还是相当大的。
电缆中产生噪音的原因有:1)介质本身内部分子摩擦;2)电缆电容的改变;3)电缆介质的压电效应;4)电缆中导体和介质摩擦产生电荷,即当导体和绝缘之间接触破坏时产生电荷的分离.
在聚乙烯绝缘表面挤上一层薄薄半导电(厚度0.20-0.30mm)的低噪音电缆得到了迅速的发展,其噪音值在2-3mV,对于工作在400度的低噪音电缆,可采用耐高温半导电纤维绕包的办法来解决,其噪音可达5mV。
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