对于回收电缆、回收电线处理之后,合理的运用范围也非常的广泛,在各行各业当中都发挥非常大的作用,对于很多机器电器的生产提供很大的帮助,尤其对于电气工业的投资成本来说,有了很大的降低作用,发挥的实际广泛应用也是非常的强大。
电缆一旦端头附近出现局部放电**标现象后,查找故障点的实际过程其实是很费时费力的,而且有时为了寻找电缆故障位置,可能会造成大量的设备试验时间被占据,造成交检产品的积压。严重影响了生产进度。由于交联电缆局部放电定位目前还没有有效的**的方式。同时电缆端部附近发生局部放电后进行连接定位后,误差较大。由此造成电缆在实际复绕过程电缆端部的实际切割浪费量和试验强度还是相当大的。
增载型高温电缆,主要是为了保证载流的前题下减小电缆外径和重量,向轻量化发展的。一般来说,电缆的工作温度越高, 同样截面的电缆通过的载流量越大。象飞机和汽车等场合,减轻重量的意义相当大,利用高温电缆大大减少了截面。工作温度从90℃升到155℃,则载流能力上升50%,同样载流量下,电缆重量要减轻一半,成本也有所降低。当然高截流的同时,大多数绝缘材料的电能损耗也会有所增加。
三芯电缆逐芯进行局部放电试验过程中,三个绝缘线芯之间必须离开一定的绝缘距离,以防止线芯之间出现感应放电。但对于大截面35KV三芯交联电缆在实际试验过程中我们发现,要将其绝缘线芯彼此分开一定的距离,实际难度很大。因此在实际试验系统里应考虑设计一种将电缆三芯之间距离撑开一定距离的工具,保证电缆在试验过程中线芯之间不发生感应放电,使用时直接将其插入电缆缆芯间隙将绝缘线芯撑开。这中撑开工具应该能够反复使用,而且是绝缘材料,具有一定的强度,抗挤压,撑开过程不会对绝缘线芯造成损伤。
对电缆护套离一端头较长的长度上出现质量缺陷,而另一断头大部分护套良好,电缆长度定尺,也可采用生产过程中大接头的修补方法。只是在扒去有质量缺陷的一端护套后,在挤塑机上选配较大模具,按工艺先挤包好扒去一端的护套,至大接头处逐步提高牵引速度使接口处护套逐渐减薄并包覆在割削成坡形的原护套上,待下机后再整形修补。
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