陶瓷零件具有硬度高、耐磨性和耐腐蚀性好的特点,那么陶瓷零件加工有哪些常用的方法呢?
陶瓷材料车削车削主要使用金刚石切削陶瓷材料,硬度高,耐磨性高。聚晶金刚石很难产生光滑的切削刃,所以一般只用于粗加工。精车陶瓷零件时,使用**单晶金刚石,切削时采用微切削方式。由于陶瓷零件硬度高、脆性大,很难保证车削的精度要求。所以车削应用并不广泛,还处于研究阶段。
氧化铝陶瓷管的耐候性强,即对于外界气候的适应力很强,耐日晒,抗酸雨腐蚀,性能稳定,在其表面和切割边缘都不需要加油漆或保护层,精加工后直接上釉可以了。
电火花加工的优点是
a 电火花加工在不降低材料表面质量的条件下可提高加工效率;
b 可以进行成形、穿孔和切割加工各种形状复杂的陶瓷零件,完成传统加工技术很难完成的工作;
c 脉冲放电持续的时间很短,冷却作用好,加工表面的热影响小;
d 直接利用电能进行加 工,便于实现加工自动化。
新型陶瓷相对于传统陶瓷具有很大的优越性,在物理性能方面,新型陶瓷相对于传统陶瓷来说其耐高温和隔热性要强很多,而且耐高硬度也耐磨耗。同时也具有绝缘性、磁性等;在化学性能方面,新型陶瓷相对于传统陶瓷来说较加耐腐蚀;在生物应用方面,新型陶瓷具有一定的生物相容性能,因此可以作为生物结构的材料。
车削加工
车削加工主要是用金刚石切削高硬度、高耐磨性的陶瓷。多晶金刚石难以产生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;对陶瓷材料进行精车时,使用**单晶金刚石,切削时采用微切削方式。由于工程陶瓷材料硬度和脆性非常大,车削难以保证其精度要求,加工效率低。
水热法
优点:粉料粒度细,可达到纳米级,粒度分布窄,省去了温煅烧工序,颗粒团聚程度小。
缺点:设备复杂昂贵,反应条件较苛刻,难于实现大规模工业化生产。
东莞市清溪创诚五金加工店 ,位于制造名城东莞。主营业务有:铁氟龙加工、 不锈钢喷粉加工、陶瓷加工 不锈钢喷油加工,产品特性具有良好的绝缘、导热、防震、防滑、耐磨、耐高温、阻燃型,延长设备的使用寿命,耐燃型、环保,弹提供好的缓冲性,保护设备,提高设备的稳定性。 公司一贯提倡 “热情、周到、真诚、方便” 的服务宗旨,坚决贯彻品质政策,“以质量争取订单,以服务回报客户” 欢迎广大客户提供各式样版,列明规格参数,来电、来函联系洽谈!