离心机运行时,设计好进气、排气的通路结构,防止硫铵颗粒物料分离时过度黏连,维护进料管壁的质量。离心机运行期间,硫铵颗粒发生黏连问题时,就会有堵料的故障,导致离心机在沉降、卸料时遇到故障。硫铵颗粒物料中,分离出了很多水,增加了干燥剂的使用量,会抑制干燥剂的性能,离心机内的固体杂物逐步增加,干扰到了离心机的运行效率,尤其是拌料的效率。
离心机不能正常作业缘由。
1.原料药淤浆均匀度较差,料进入后不容易流动差,从而产生了振荡。
2转鼓的速度太快,液料不能有效的散布开,从而产生震动
3.滤布没有铺均匀,使进的物料发布不均匀,也会产生震动。
4.平板减震器的弹簧不合格,太硬或者太软都会影响到稳定性。
实验室高速离心机电机转速达不到额定转速:先检查轴承,如轴承损坏则更换轴承。如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂。检查整流子表面是否有异常或电刷与整流子轰面的配合是否吻合,如整流子表面有异常,如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨。如整流子与电刷的配合不吻合则应调整到接触良好的状态如无以上间题则检查转子线圈中,是否有短路的现象,如有则应重绕线圈。
离心机磨损修复注意事项:
1、严格按照RJ设备专修复材料的比例混合,搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。
2、充分混合材料后需在3分钟内用完,否则材料会固化变硬,固化后的材料不能使用。
离心机运行时,经常有磨损、漏油、堵塞的问题离心机的磨损问题,发生在出料口位置,物料磨损和构件磨损,均是故障的发生原因。漏油主要表现在离心机的连接位置,连接部分裂缝、缝隙密封不足等,都会诱发液体漏出的情况。离心机运行的振动问题,也会引起漏油的问题,振动作用到离心机结构上,在振动牵拉的作用下,离心机连接点渗漏,缺乏了密实性。堵塞出现在离心机管路处,进料管、物料管,都会有堵塞的情况,物料无法准确的流入到离心机位置,而且物料本身具有黏连的特征,较是加重了堵塞的情况,不利于离心机的运行。
离心风机的维护和检修:
气量不足:可能是管道漏气,进风口阻塞,皮带打滑,安全阀漏气,阀门关闭,水位升高,管道受阴等引起。
离心风机过热:可能是排气压力过大,吸受阻,风机使用环境温度过高。
漏油:机油可能过多。
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