JS水泥基渗透结晶 水泥基渗透结晶型防水涂料执

水泥基渗透结晶防水涂料产品介绍：
本公司生产的水泥基渗透结晶防水剂中不含有容易老化的**化合物，防水涂层与混凝土基面有很好的粘结力，借助渗透作用，能和混凝土结合为整体，施工后与结构基面不会产生夹层、起壳等现象，所以防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长。同时含有的活性化学物质与混凝土中游离子交互反应生成不溶于水的结晶物，结晶物在结构孔缝中吸水膨大，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深逐渐形成一个至密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。活性物质多年以后仍能被水，不断生成新的渗透结晶物，具有长久的自我修复性能，可达到长久性的防水、防潮和保护钢筋、增强混凝土结构强度的目的。
水泥基渗透结晶防水涂料产品说明：
牌水泥基渗透结晶型防水涂料其主要成分硅酸盐水泥、精选石英砂、进口特种活性化学物质等，为灰色粉末状材料。水泥基渗透结晶型防水涂料是一种含有活性物质的灰色粉状材料，将其涂刷在混凝土表面后，当有水存在时，活性物质渗透到混凝土内部，并在孔隙和裂缝中生成不溶于水的针状结晶体，堵塞渗水通道，提高混凝土的抗渗性。当混凝土失水干燥时，活性物质处于休眠状态，一旦有水渗入，活性物质继续反应，生成新的结晶。涂刷过渗透结晶型防水材料的混凝土具有自我修复功能，其防水能力长期存在。
施工步骤
基面处理
底层必须完全固化、完好、没有灰尘，浮浆、油、油脂、脱膜剂及其它会影响防水效果
的杂质。施工前，使用清水充分润湿混凝土基面(基面施工时不可有明水)，这样可加速产品
中的活性化学物质与混凝土内物质之间的化学反应，同时提高防水材料与基面的粘结力。
搅拌
根据具体的施工方法，严格按照水灰比将粉剂与干净的水混合。混合好的浆料静置5分钟后，稍加混合后即可使用。搅拌料要拌透、拌匀，此是对施工质量的**。
涂刷
施工时，在裂缝、缺口、粗糙面等细部结构处，要涂刷仔细。用硬鬃毛刷或其它的涂刷工具，将混合好的渗透结晶防水涂料均匀涂覆于基面上，涂刷方向应一致均匀无积洼，涂覆量为1.0～1.5kg/平方米。 待层干固后进行*二层涂刷，刷*二层前应先用水润湿**涂层，*二层
的涂覆方向应与层的方向相垂直。
抹涂
用批刀将浆料抹涂在基面上，按1.2～1.8kg/平方米的用量进行施工，不可漏涂。
干撒
干撒施工，主要用于混凝土浇注前或者混凝土浇注密实碾压平整后、没有硬化时的施工，具有一定的局限性。干撒施工时，必须在混凝土初凝 前施工，按1.2～1.5kg/平方米用量将粉剂均匀的撒在湿混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀。
养护
正确的固化对确保砂浆层的耐久性和质量是非常重要的。为了防止涂层表面产生裂缝、粉化，防水涂料涂层应保持潮湿，一旦施工后防水材料涂层开始固化即需开始养护，用喷雾水对防水材料涂层进行喷淋，需喷3~4次，如天热，须增加喷淋的次数。施工后两天内必须防雨淋、风沙、污水及霜冻。对于需要盛装液体的混凝土构件，在养护三天后，再放置二周的时间，方可使用。

二是沿侧墙上延20~30CM也做防水涂层，以确保不会从墙角渗漏；三是有条件的话，**板也做防水涂层，以避免上层的渗漏水下滴。水泥基渗透结晶型防水涂料，长期以来，被拒绝于大面积的屋面防水工程上的运用，理由只有一个，它是刚性防水材料，一旦结构开裂，防水涂层就会失去效果。这种拒绝，应该说是有道理的，但如果深入探讨一下，人们就会怀疑所有的防水材料，因为防水材料是用来防水的，不是用于防止结构开裂的，即便是柔性防水材料，一旦受到牵拉变形，谁也不能保证其是否还有防水效果。所以，在理智地拒绝水泥基渗透结晶型防水材料用于大面积屋面防水工程的同时，也应该可以考虑其在屋面工程的其他作用。在屋面防水工程方面，建议三点：一是小型建筑的平、斜屋面。

很多厂家和防水人员在垫层上都提出可以采用干粉撒布法，对此我提出了质疑。如果采用干撒法，按照说明在未浇筑混凝土前2h～3h，将该产品按规定用量，用网筛均匀的撒布在垫层上。此施工方法，从理论上没有异议，但实际上操作很难，根本无法。其原因有二:3
1)基础混凝土浇筑前要浇水湿润垫层，浇过水的垫层肯定会有一些地方有明水，而防水涂料是遇明水就起不到什么效果了。防水人员提出用干布吸干明水，大多工程基础为筏板基础，在绑扎完的钢筋操作面上去吸干水，其难度可想而知;同时就算能吸干，而混凝土振捣中分泌的水，也会冲散撒的干粉。
2)采用干撒法，对于密集的基础钢筋和交叉的各种梁，如何保证钢筋下面能撒到粉，基础钢筋少也在25mm以上，而防水涂料只能对小于0．4mm的裂缝有保证，干撒粉怎么有保证呢。
因此，对于大面积的垫层防水涂料的施工工艺，好的施工方法就是涂刷，干撒法只适用于对后浇带、施工缝处的涂刷后的加强处理，或者浇筑混凝土前发现有钢筋损坏的局部修补，否则大面积干撒法无法保证防水效果。

产品简介
水泥基渗透结晶型防水涂料是以特种水泥、石英砂等为基料，渗入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体水向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水
水泥基渗透结晶型防水涂料是使用**过42.5 ＃ PI或P.II硅酸盐水泥，石英砂为基料，高活性化学物质组成的灰色粉末防水涂料，涂刷在混凝土表面时的结合，高活性物质中所含的游离水的特的快速游离反应性基团R 2- ，并溶解和分散在水中的激发的产物，水在混凝土表面上的存在下反应形成的基团R 2-反应性高浓度区域。由于浓度梯度的主动R2-基团扩散沿混凝土基体中的水，在混凝土硬化水泥膏中含有大量的六方片状的Ca（OH ） 2的结晶，当活性组经历R2-的Ca（OH ）2附近的Ca2 +离子的晶体形成的Ca2 + -R 2-钙离子的水溶性共轭物，以增加溶解性，以促进水化产物的Ca（ OH）2的晶体溶解。缀合物的Ca2 + -R 2-随在混凝土缺陷（如气孔，裂纹）增殖中的水分，当遇到一富硅区Sio32离子， Sio32 - 即取代的Ca2 + -R 2 -R 2-活性基团的结合物发生沉淀硅酸钙水合物晶体，这些晶体继续建设和发展，以填补裂缝和孔隙混凝土。特的活性基团再次降低到R2自由基，循环将继续与Ca2 +发生结合。发生迁移和沉淀的晶体。
水泥基渗透结晶防水材料执行标准：JC/T894-2003本品由高强水泥、硅砂、碱金属盐和络合化合物组合。工作原理：具有特殊渗透性的化学材料（以水泥及水为介质）在混凝土表面形成防水膜层，并通过毛细孔向砼内部渗透（渗透性能好），形成不溶于水的枝壮结晶体，堵塞与填充混凝土内部毛细孔道，修补内部裂纹，在混凝土内部形成*性防水层。它具有良好的粘结及抗折强度，防水可靠，寿命与结构相同。即使多年后结构产生新的裂缝，遇水后仍可形成新的结晶，封闭裂缝，具有多次自愈修复功能。此外，还可以提高结构的抗冻融循环、耐化学腐蚀能力。适用于各地下混凝土及水池结构自防水。执行标准：GB18445-20081主要技术参数：·含 水 率：≤1.0%；·细    度：≤5.0%（0.63mm筛余）；·氯离子含量：≤0.10%；·施 工 性：加水搅拌后，刮涂无障碍；·湿基面粘接力：≥1.0MPa；·凝结时间：初凝≥20min；终凝≤24h；·抗折强度：7d≥2.8MPa，28d≥4.0MPa；·抗压强度：7d≥12MPa，28d≥18MPa；·抗渗性能：7d≥0.8·*二次抗渗压力：56d≥0.6·透水压力比：≥200·混凝土含气量：≤4.0%；·钢筋锈蚀：无。
2使用方法（涂刷法、干撒法及掺入法）：2.1涂刷施工：·施工顺序：基面处理→制浆→涂刷→质量检查→养护；·基面处理：用钢刷将混凝土表面的杂质及松散混凝土清理，并用鼓风机或高压水将浮尘吹、洗干净，并且提前12小时预湿基面；·开    料：水料比0.25±0.02，搅拌应使用专门的容器及电动搅拌器，搅拌时间2～3分钟，并且在30分钟内将料浆用完；·涂    刷：分二次进行，每次用量0.7～0.8公斤/平方米，二次合计1.5公斤/平方米左右，二次合计厚度0.8～1.2 mm。涂刷时应使涂层厚度均匀*二层需在层初凝时涂刷；·质量检查：涂层施工完后，需检查涂层是否均匀，有无漏涂部位，是否有起皮现象。如出现上述现象，需再次进行修补施工；·养    护：室外环境，涂刷完毕覆盖薄膜，养护期不少于3天；室内环境，终凝后水雾养护2～3次/天，养护期不少于3天。
2.2干撒法施工：对于地下混凝土底板结构，可以使用干撒法施工：底板混凝土浇注之前，在垫层表面干撒；底板混凝土浇注之后，在混凝土表面干撒。·渗透结晶材料的干撒流程：干撒→质量检查→养护；·干撒时间：混凝土表面施工，要等到新浇注的混凝土表面初凝前后，且人在表面行走时留下0.5～1cm左右深度的凹痕为干撒佳时间，干撒用量1.2～1.5公斤/平方米。待结晶材料吸收混凝土泌水后，迅速用抹子将该材料压实。干撒过程中检查有无漏撒或抛撒量不足的部位，如有则立即补撒并充分压实·养    护：压实干粉后覆盖薄膜养护，混凝土终凝后湿养不少于3天。2.3掺入法：·将防水材料直接加入混凝土中搅拌，掺量1.5～2%。
3注意事项：·渗透结晶材料均匀分布及充分养护才能保证防水效果；·砖石砌筑结构不宜使用本材料。4包装及储存： 采用复合包装袋包装:25kg/包，保质期6个月。

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