公司目前主营业务分为块,分别为非标定制设备、智能工厂远程运维系统、虚拟现实(VR)技术应用以及智慧城市管理系统。其产品已在各行业成功投入使用,获得客户的。
近年来,以威盛电子为代表的老牌科技企业率先在国内展示了叉车安全驾驶开发套件,引发不少关注。威盛Mobile360 AI叉车安全驾驶套件,是在威盛智能驾驶开发平台的基础上,集成了威盛的智能驾驶技术,客户可以根据自己的需求进行定制,并且支持二次开发。据威盛电子**行销副总裁Richard Brown先生介绍,威盛的Mobile360 AI叉车安全驾驶套件是将威盛Mobile360 M810智能车载系统与威盛Mobile360 DMS驾驶员技术、威盛Mobile360 SVS环视技术、威盛Mobile360 ADAS驾驶技术相结合,前后双向摄像头支持动态物体检测(DMOD),通过使用该开发套件,能够检测车辆周围的潜在危险(比如有人员或车辆接近),从而进一步提升驾驶员的态势感知能力。
叉车安全涉及多方面的因素,驾驶员应提高安全意识和操作水平,管理者应加强叉车的安全管理和日常维护保养工作,监督机构应提高检验水平和加强监督力度,不断提高叉车的安全技术状况,一定程度上限度地减少叉车伤害事故的发生。叉车撞击包括叉车与其他车辆撞击、与行人撞击以及与固定物之间的撞击,是叉车事故中常见的类型。叉车撞击事故发生率高,并且往往造成重大伤害,主要原因有:01、叉车体积大,冲击惯性大。一台普通3t叉车重量一般为3辆普通小轿车的总重量。当叉车发生撞击时,其撞击力相当于一辆重型货车。02、叉车倒行几率高,叉车的作业特点是往返重复性较强的短途运输和卸装,倒行与前进几率基本一致。倒行时视野不够开阔,容易造成撞击事故。03、叉车运行区域狭窄,操作难度大。平衡重式叉车为后轮转向,转向时叉车尾部的平衡重会产生较大的摆动,而且尾部位置为驾驶盲区,驾驶员稍有不慎有可能酿成意外事故。04、大部分叉车的使用环境恶劣,作业时间长,启动停止频率高,制动性能容易下降。叉车“带病”工作,在行驶过程中容易造成撞击事故。05、叉车驾驶员素质参差不齐(有的驾驶员安全意识薄弱),劳动强度大。
要,我们需要对叉车进行规范性的操作。叉车的门架不得有变形和焊缝脱焊现象,内外门架的翻滚空隙应调整合理,不得大于1.5mm,滚轮滚动应灵敏,滚轮及轴应无裂纹、缺点。轮槽磨损量不得大于原尺度的10%。两根起重链条张紧度应均匀,不得歪曲变形,端部连接可靠,链条的节距不得**出原长度的4%,否则应替换链条。链轮滚动应灵敏。
货叉架不得有严峻变形,焊缝脱焊现象。货叉表面不得有裂纹、焊缝开焊现象。货叉根角不得大于93°,厚度不得**原尺度的90%。左、右货叉尖的高度差不得追赶货叉水平段长度的3%。货叉定位应可靠,货叉挂钩的支撑面、定位面不得有显着缺点,货叉与货叉架的合作空隙不该过大,且移动平顺。在运用叉车的过程中,我们要重视对它的保养才会延长它的运用寿命。
威盛Mobile360 AI叉车安全驾驶套件可提高叉车的驾驶安全性,提高叉车车队的利用率和管理效率,并借助智驾技术为叉车车队带来诸多手段:1.威盛Mobile360 DMS驾驶员技术:当检测到叉车驾驶员有任何睡意或者分心迹象的时候,比如说打瞌睡、吃东西、看手机等行为,会通过声音或视觉警报通知驾驶员,从而进一步提升驾驶安全。2.威盛Mobile360 SVS环视技术:拥有四个FOV-190 Genlock摄像头,它们将被安装在特种车车辆外部,凭借Multi-Stitch多重画面拼接技术,无缝拼接多个行驶画面,通过驾驶舱内的加固显示器实时呈现清晰的全景图像。可选配威盛Tri-band三线视图浏览器,识别车辆危险范围内的移动物体,为驾驶员提出预警。3.威盛Mobile360 ADAS驾驶技术:通过视觉、态势双重感知,在系统中添加额外的摄像头,用于动态移动物体检测及预警,前后碰撞识别及预警,为驾驶员发出障碍物预警,从而为倒车操作提供安全**,进一步降低事故的发生概率。
大禹治水的智慧与百折不挠的精神,是硖石文化的精髓。我们坚信做任何事情只要做到尽心尽力,一定会无限接近美好的未来。企业愿景:运用的技术,服务于实体工业现场。企业精神:智慧拼搏、诚信、合作共赢、持续成长。
南京苏硖控制技术有限公司是一家专注于工程车辆控制运维系统相关的产品的研发、生产以及运维的企业。业务包含叉车控制器、**速锁车、叉车管理系统、叉车平台、叉车、叉车启动、叉车刷脸、叉车限重、叉车指纹、叉车碰撞、叉车防撞、叉车限速、叉车、叉车**速、叉车秤、叉车称重、**速报警、智慧叉车、叉车智能管理。