云浮铁件表面喷粉 喷粉加工厂 可来样定制加工

主要问题
喷涂作业常见问题及解决方法
1.现象:起粒
原因:作业现场洁净度不够，灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷离物面太远导致漆面吹毛
解决方法:清洁喷漆室，盖好油漆桶;油漆调配好，不宜放太久;调整喷，以使其处于工作状态，确定口距离物面20-50CM为宜。
2.现象:流挂
原因:稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平，尤其流线体形状易垂流
解决方法:按要求配比;控制出油量，确保喷漆离提高喷运行速度;每次喷油不宜太厚，分两次掌握间隔喷漆时间;控制出油量，减少漆膜厚度;按使用说明配比
3.现象:桔皮
原因:固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高，漆面未流平表面已成膜
解决方法:按使用说明配比;调整气压，不可太大;注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度
4.现象:泛白
原因:作业现场气温湿度大，油漆稀释剂太快干，漆膜反应剧烈，迅速空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量，一次喷涂太多太厚
解决方法:注意现场湿度，适当调整慢干稀释剂，可适当比例添加防白水，阻止泛白现象发生;按比例调制，一次喷涂不可太厚
5.现象 :起泡
原因:压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快;物面含水率高，空气湿度大;一次喷涂太厚；油漆稀释剂干燥太快，烘干炉温度太高（尤其是前段），烘干炉流水线速度太快，油漆稀释剂未完全挥发表面已经成膜，导致底层空气被困
解决方法:油水分离，注意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净，油漆加防白水;一次不宜太厚；适当减慢流水线速度，并降低烘烤温度，尽量让温度呈前低后高逐渐上升状态
6.现象 :收缩
原因:涂装面漆前底漆或中间涂层未干透
解决方法 ;按推荐的每道扫喷涂层的厚度喷涂
7.现象 :起皱
原因:干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。
解决方法:每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷*二道或湿喷湿。
8.现象：咬底
原因：底层油漆未完全干燥；面漆与底漆体系不结合
解决办法：调整底漆与面漆体系，底漆尽量干燥达到面漆适宜标准
可选喷涂色卡与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是：
1、：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40% 2、节能：降低能耗约30%
3、污染少：无**溶剂挥发（不含油漆涂料中、等有害气体）。
4、涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。
5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。
6、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。
粉末涂料是一种新型的不含溶剂**固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
它有类：热塑性粉末涂料（PE）、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。

喷能够产生足够的电压以保证大程度的涂覆效果，大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷可以有效地克服法拉*笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。

一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷及控制装置，静电发生装置（通常配置在静电喷里面）及一套粉末回收装置组成。

涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的*性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
工艺：邦定工艺的好坏也直接影响着金属粉的使用效果，简单来说是当金属颜料和底粉粘结得越多越好，则金属粉末涂料越稳定，回收使用效果越好。邦定的温度曲线越稳定则邦定效果越好。

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