6ES7232-0HB22-0XA8产品信息

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是再增加1台4 000 kV·A主变压器，还是将其中1台4 000 kV·A主变压器换成1台6 300 kV·A主变压器，这是我们遇到的问题。由于农村电网用电负荷有很大的不稳定性，一般来说，增加1台4 000 kV·A的变压器无可非议，道理也很简单：一是运行方式较灵活；二是随负荷变化而停运1~2台主变压器以降低变损也较方便；三是事故范围可以缩小，若1台发生故障，其他2台可随时投入运行。但通过计算就会发现，采用1台6 300 kV·A和1台4 000 kV·A主变压器（方案1）运行，比用3台    4 000 kV·A主变压器同时运行（方案2）有很好的经济性，从电网的发展情况看也有很大的益处。
   现以目前该变电所正在使用的SJL型主变压器为例，其额定功率损耗为
   SJL—4000/60   P01=6.7 kW   PK1=30 kW
   SJL—6300/60   P02=9.8 kW   PK2=50 kW
   这样，我们就可以根据变压器的损耗公式得出其年运行耗电能量。
   考虑到每年春节用电和其他月的养殖用电等因素，结合我们掌握的2003年该厂用电负荷看，北井子变电所的2，5，6，10，12月用电负荷较大，2台4 000 kV·A变压器并列运行，即T1=3 624 h，而其他7个月为单台4 000 kV·A变压器运行，即T2=5 136 h。如果钛合金精炼厂全面生产而变电所2台主变压器并列运行，并且设运行负载率β为0.7，那么，相对应的方案1为：6 300 kV·A变压器有 3 624 h带70%负荷，单台运行时有5 136 h带80%的负荷，而4 000 kV·A的变压器同样有3 624 h带70%的负荷。这2种方案的主变压器年损耗电能量，方案1为405 193.4 kW·h，方案2为456 201.2 kW·h。
   从2种方案的主变压器年损耗电能量比较看，采用1台6 300 kV·A和1台4 000 kV·A变压器，按钛合金精炼厂的随意性用电分别作并列、单台运行，将比采用3台4 000 kV·A变压器运行每年节电51 007.8 kW·h。如果折合成电费，按售电价每千瓦时0.45元计算，每年可节约   22 953元。如果采用S9或S11型节能变压器，经济效果将更佳。
   从投资上看，1台6 300 kV·A主变压器大约需35万元，比购1台4 000 kV·A变压器多花15万元。但反之又节省了1台4 000 kV·A变压器约20万元，加之省去一次架构、二次架构、熔断器、隔离开关、断路器等约20万元，2种方案的总投资相差35万元。如果用这笔差价资金是完全可以解决6 300 kV·A变压器的一次开关保护和二次保护及互感器、断路器的更换问题。这样，采用方案1不仅降低了主变压器的电能损耗，也大大提高了变压器的保护水平，而且还节省了大量的投资。
   从安全运行角度看，2台变压器的运行管理较3台变压器运行管理容易得多。由于设备减少了，发生事故的概率也相应减小了许多。如果从系统发展和负荷增长的角度看，变电所变压器的容量将逐年增大，特别是农电系统的变电所，2台同容量变压器在负荷变化时并列或单台运行的占80%以上，而且都有增容的趋势。就目前已有4 000 kV·A以下容量的变压器，因其容量过小，已无法再与其他容量的变压器并列运行，有的虽然可以勉强并列，但也极显其容量的不足，将被逐步淘汰。因此，在新购置主变压器时，建议容量以5 000 kV·A以上为宜。当然，这也要考虑实际情况而定。这样，对于以后新建和扩建的小型变电所之小容量变压器，就可从本系统内来调剂解决。因为购1台6 300 kV·A主变压器可替换下来1台4 000 kV·A主变压器，如果购1台8 000 kV·A主变压器可以替换下2台4 000 kV·A或2台3 150 kV·A主变压器。
   此外，由于变压器的故障率较低，而且检修周期也长，加上农村用电负荷绝大多数为三类负荷，那么，对于一个变电所乃至于一个农电局无备用变压器或备用容量不足的问题，可用替换下来的变压器集中备用来解决。这样，既可以减少设备的占用量，又具备了备用条件，这对提高电力企业的经济效益也是十分有利的

随着中国国力不断的增强，人民生活水平的不断提高，现在在中国许多城市的广场上都能看到音乐喷泉。音乐喷泉，顾名思义，就是指喷泉的水形根据播放音乐的旋律有规律的进行变化，在人的视觉和听觉上形成和谐的统一，使人在精神上有愉悦的感受。音乐喷泉涉及到的专业非常的广泛，包括音乐分析、给排水、电气、通讯、和计算机自动控制。所以说，音乐喷泉这个行业是一个综合性非常强的行业。一个音乐喷泉工程的成功实施需要以上方面的专业人员紧密的配合才能完成。
以往的水景控制方案多是利用下位PLC编程进行控制，往往不能实现实时音乐与水景动作的紧密配合，PLC的编程方式也加大了使用者的日后维护难度。在这样的一个行业背景下，我们亚控科技针对行业提出了组态王+软逻辑的行业解决方案，在天津水上公园的项目中获得了很好的控制效果。得到了施工方的一致认可。
天津水上公园的水景工程总体控制点多达1400多点，如使用传统的PLC编程控制，不但编程量巨大，日后维护更新困难，而且很难做到整体与音乐协调配合。相比PLC的控制方案，组态王+软逻辑的控制方式极好的解决了传统PLC的诸多弊端，组态王友好的人机界面使得系统的操作更加便捷，更性化，音乐的分析更加直观；软逻辑的强大的编程语言及自定义C函数使得水景的逻辑控制的实现更加简洁。PC机强大的运算处理功能使得音乐的分析更加专业。
该系统的特点是：复杂的音乐分析和水型设计由具有人机界面的组态王提供；下发控制指令至软逻辑，软逻辑对下发指令进行分析后，以10MS左右的执行频率通过总线对下位设备进行控制，以达到水景系统中的所要求的高速控制要求。
同传统PLC编程方式的优势比较：
在该系统中继承了传统PLC编程中的一些优势，工程人员通过软逻辑的梯形图编程实现逻辑性、连续性较强的功能，如跑泉灯、火龙的跑动。在此基础上，通过组态王的人机界面设定一些无规律，随意性强，逻辑关系凌乱的水型，以实现水型的艺术化，专业化。人机界面的菜单式的设定方式使得水型设定极为简单，无需专业编程知识，最终客户一样可以根据个人喜好和对音乐的理解进行基本水型的设计和组合。对新加入曲库的音乐计算机经过程序分析，自动进行生成分段和控制文件，实现了真正意义上的曲库免维护，无限扩充功能。
总线的驱动方式与传统485驱动方式的比较：
传统的控制系统采用继电器或PLC控制，现场信号的连接采用点对点的放线方式，这样就需要敷设大量的控制电缆。另外传统的485总线速度和可靠性也难以满足高速系统的应用要求。而现场总线系统的使用正好解决了这几个问题。一根通讯总线贯穿现场将分散在现场的模块子站联成一个网络，总线的高速通讯能力使得喷泉的跑动效果成为可能，在本系统中软逻辑与硬件设备的通讯全部通过INTERBUS总线来实现，现场运行效果良好。

1 PLC系统中干扰的主要来源及途径 1.1来自空间的辐射干扰 空间的辐射电磁场（EMI）主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的，通常称为辐射干扰，其分布极为复杂。若PLC系统置于所射频场内，就回收到辐射干扰，其影响主要通过两条路径：一是直接对PLC内部的辐射，由电路感应产生干扰；二是对PLC通信内网络的辐射，由通信线路的感应引入干扰。辐射干扰与现场设备布置及设备所产生的电磁场大小，特别是频率有关，一般通过设置屏蔽电缆和PLC局部屏蔽及高压泄放元件进行保护。     1.2来自系统外引线的干扰 主要通过电源和信号线引入，通常称为传导干扰。这种干扰在我国工业现场较严重。 1.2.1来自电源的干扰  PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压和电路。尤其是电网内部的变化，入开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边。PLC电源通常采用隔离电源，但其机构及制造工艺因素使其隔离性并不理想。实际上，由于分布参数特别是分布电容的存在，绝对隔离是不可能的。     1.2.2来自信号线引入的干扰  与PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径： 通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，这往往被忽视； 信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。对于隔离性能差的系统，还将导致信号间互相干扰，引起共地系统总线回流，造成逻辑数据变化、误动和死机。PLC控制系统因信号引入干扰造成I/O模件损坏数相当严重，由此引起系统故障的情况也很多。 1.2.3来自接地系统混乱时的干扰 接地是提高电子设备电磁兼容性（EMC）的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC系统将无法正常工作。 PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一点接地，如果电缆屏蔽层两端A、B都接地，就存在地电位差，有电流流过屏蔽层，当发生异常状态如雷击时，地线电流将更大。 此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内有会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱，所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮，造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。 1.3 来自PLC系统内部的干扰     主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生，如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响，模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。这都属于PLC制造厂对系统内部进行电磁兼容设计的内容，比较复杂，作为应用部门是无法改变，可不多考虑，但要选择具有较多应用实绩或经过考验的系统。 2主要抗干扰措施 2.1 采用性能优良的电源，抑制电网引入的干扰 在PLC控制系统中，电源占有极重要的地位。电网干扰串入PLC控制系统主要通过PLC系统的供电电源（如CPU 电源、I/O电源等）、变送器供电电源和与PLC系统具有直接电气连接的仪表供电电源等耦合进入的。现在，对于PLC系统供电的电源，一般都采用隔离性能较好电源，而对于变送器供电的电源和PLC系统有直接电气连接的仪表的供电电源，并没受到足够的重视，虽然采取了一定的隔离措施，但普遍还不够，主要是使用的隔离变压器分布参数大，抑制干扰能力差，经电源耦合而串入共模干扰、差模干扰。所以，对于变送器和共用信号仪表供电应选择分布电容小、抑制带大（如采用多次隔离和屏蔽及漏感技术）的配电器，以减少PLC系统的干扰。 此外，为保证电网馈点不中断，可采用在线式不间断供电电源（UPS）供电，提高供电的性。并且UPS还具有较强的干扰隔离性能，是一种PLC控制系统的理想电源。 2.2 电缆选择的敖设 为了减少动力电缆辐射电磁干扰，尤其是变频装置馈电电缆。笔者在某工程中，采用了铜带铠装屏蔽电力电缆，从而降低了动力线生产的电磁干扰，该工程投产后取得了满意的效果。 不同类型的信号分别由不同电缆传输，信号电缆应按传输信号种类分层敖设，严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号，避免信号线与动力电缆靠行敖设，以减少电磁干扰。 2.3 硬件滤波及软件抗如果措施 由于电磁干扰的复杂性，要根本迎接干扰影响是不可能的，因此在PLC控制系统的软件设计和组态时，还应在软件方面进行抗干扰处理，进一步提高系统的可靠性。常用的一些措施：数字滤波和工频整形采样，可有效周期性干扰；定时校正参考点电位，并采用动态零点，可有效防止电位漂移；采用信息冗余技术，设计相应的软件标志位；采用间接跳转，设置软件陷阱等提高软件结构可靠性。 对干较低信噪比的模拟量信号．常因现场瞬时干扰而产生较大波动，若仅用瞬时采样植进行控制计算会产生较大误差，为此可采用数字滤波方法。现场模拟量信号经A／D转换后变成离散的数字信号，然后将形成的数据按时间序列存入PLC内存。再利用数字滤波程序对其进行处理，滤去噪声部分获得单纯信号， 可对输入信号用m次采样值的平均值来代替当前值，但井不是通常的每采样。次求一次平均值，而是每采样一次就与最近的m－l次历史采样值相加，此方法反应速度快，具有很好的实时性，输入信号经过处理后用干信号显示或回路调节，有效地抑制了噪声干扰。 由干工业环境恶劣，干扰信号较多， I／ O信号传送距离较长，常常会使传送的信号有误。为提高系统运行的可靠性，使PLC在信号出错情况下能及时发现错误，并能排除错误的影响继续工作，在程序编制中可采用软件容错技术。 2.4正确选择接地点，完善接地系统 接地的目的通常有两个，其一为了安全，其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。 系统接地方式有：浮地方式、直接接地方式和电容接地三种方式。对PLC控制系统而言，它属高速低电平控制装置，应采用直接接地方式。PLC控制系统接地线采用一点接地和串联一点接地方式。集中布置的PLC系统适于并联一点接地方式，各装置的柜体中心接地点以单独的接地线引向接地极。如果装置间距较大，应采用串联一点接地方式。用一根大截面铜母线（或绝缘电缆）连接各装置的柜体中心接地点，然后将接地母线直接连接接地极。接地线采用截面大于22 mm2的铜导线，总母线使用截面大于60mm2的铜排。接地极的接地电阻小于2Ω，接地极最好埋在距建筑物10~15m远处(或与控制器间不大于50m)，而且PLC系统接地点必须与强电设备接地点相距10m以上。 信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；不接地时，应在PLC侧接地；信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地；多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理。选择适当的接地处单点接点。 3 结  语 以上的措施，经若干PLC控制系统现场实际运行表明，能够基本现场干扰信号的影响，保系统的可靠运行。PLC控制系统中的干扰是一个十分复杂的问题，因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素，合理有效地抑制抗干扰，对有些干扰情况还需做具体分析，采取对症的方法，才能够使PLC控制系统正常工作。

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