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无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。 以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，深圳国产线到板连接器供应商，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，深圳国产线到板连接器供应商，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程较方便，深圳国产线到板连接器供应商、较灵活，降低了生产和维护成本。由于集成电路的微小的尺寸要求特别光滑的表面，因此wafer的一面**被抛光。深圳国产线到板连接器供应商

无论是生产还是使用，都带来了很多不便。更换汽车电池，假设电池电缆是固定和焊接到电池，汽车制造商增加了工作量，生产时间和电池安装成本。当电池损坏需要更换时，应将车辆送至维修站。旧的应该拆除，焊接到新的。因此，应该支付更多的劳动力成本。使用连接器，您可以省去很多麻烦。从商店买一个新电池。断开连接器。这个简单的例子说明了连接器的好处。使设计和生产过程较加方便灵活，降低了生产和维护成本wafer连接器在生产和后续工序加工过程中，无论是人为因素或是产品本身的因素都会出现不良现象。不良现象分为：外观不良和功能性不良。外观不良一般在生产过程中都会发现进行及时改善，另外，在后续成品阶段也会做全检都可以发现这些问题进行筛选掉。深圳国产线到板连接器供应商连接器针座行业内也称为底座（header）和wafer,是一种安装在印制电路板上的连接器。

Wafer连接器常见的不良描述及不良的原因分析：PIN脚不共面（脚翘）导致空焊 原因有：a.共面度未管控好（业界标准在0.1mm）b.封装过程中碰到PIN脚导致 c.料带设计不合理，料件在运输过程中晃动导致。过炉加工时胶壳起泡 原因有：a.料件吸湿受潮导致或原材料未*干燥而进行加工导致 b.成型时受热条件未管控好 c.原材料主次料匹配未按照3：1匹配。内部PIN不良导致功能不全 原因有：a.端子裁切不良导致 b.组装过程中变形导致 c.设计不良导致。通过以上不良描述及不良原因可以发现，想要有效的管控杜绝wafer连接器不良，主要的因素还是需要前期模具设计合理；在生产过程中无论是原料配比烘干、还是金属部件加工、电镀，以及后期的包装方式、存储运输都需要注重细节才能提升良品率。

连接器的检查产品检验要求主要涵盖外观、质量和性能。体现在:1.结构尺寸:对外形尺寸的塑造有一定要求，连接件连接处有空间限制。比如单板连接器不能和其他零件接触，所以结构尺寸的检验是一位的。2.**性:连接部件的**性与连接器的信号连接强度有关，**性是连接器性能测试的必测项目。3.屏蔽:连接器的屏蔽效果越来越受到重视。可以通过将连接器的金属外壳与屏蔽层连接来达到屏蔽效果，或者在连接器的插头部分包裹铜皮，将电缆的屏蔽层与铜皮焊接在一起，起到屏蔽作用。4.通用性:在选择连接器时，尽量选择通用对象，这样可以降低供应风险和成本，减少材料种类。WAFER连接器使电流流动，使电路能够达到预定的功能。

配件:有结构配件和安装配件两种。附件——轴环、联接环、电缆夹、定位销、导向销、密封环、密封垫片等。安装附件——螺钉、螺母、螺丝、线圈等。连接器制造完成后，通常会对成品进行测试和检查。比如在测试BTB/FPC连接器时，需要使用大电流的弹片微针模块进行连接，既能起到电流传导的作用，又能保持测试的稳定性。在电流传输方面，大电流弹片微针模块承载能力高达50A，较小节距值可达0.15mm，平均使用寿命20w次，精度高，阻抗低，有利于提高测试效率。wafer连接器大概率简化了批量生产过程。深圳国产线到板连接器供应商

使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有较大的灵活性。深圳国产线到板连接器供应商

为什么要使用WAFER连接器?可以假设如果没有WAFER连接器会出现什么问题？电路**与连续导线长久连接。例如，要将电子设备连接到电源，电缆的两端**通过焊接等方式牢固地连接到电子设备和电源上。 所以，无论是生产还是使用，都带来了很多不便。更换汽车电池，假设电池电缆是固定和焊接到电池，汽车制造商增加了工作量，生产时间和电池安装成本。当电池损坏需要更换时，应将车辆送至维修站。旧的应该拆除，焊接到新的。因此，应该支付更多的劳动力成本。使用连接器，您可以省去很多麻烦。从商店买一个新电池。断开连接器。这个简单的例子说明了连接器的好处。使设计和生产过程较加方便灵活，降低了生产和维护成本。深圳国产线到板连接器供应商

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