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激光切割
激光切割可对金属或非金属零部件等小型工件进行精密切割或微孔加工，具有切割精度高、速度快、热影响小等优点。3C产品上常见的激光切割工艺有：蓝宝石玻璃手机屏幕激光切割、摄像头保护镜片激光切割、手机Home键激光切割、FPC柔性电路板激光切割、手机听筒网激光打孔等等。
手机Home键激光切割
手机内部的摄像头支架非常精细，它的精度直接影响到手机摄像头的安装。为了保证拍照效果，每一个摄像头产品要保持较高的一致性，切割支架的时候需要用到切割夹具，还有可能用到高清晰CCD进行定位。
锦帛方激光精密激光切割机，采用原装进口精细切割头，采用切割工艺，通过变频控制实现降低毛刺，提高产品精度。切割一致性好无变形，没有刮渣和毛刺。这样的精度和加工效率是传统加工方式无法比拟的。
激光切割原理是由电子放电作为供给能源，通过He、N2、CO2等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。

激光应用技术的发展
激光手术：
激光能产生高能量﹑聚焦的单色光﹐具有一定的穿透力﹐作用于人体组织时能在局部产生高热量。
激光手术就是利用激光的这一特点﹐去除或破坏目标组织﹐达到的目的。
主要包括激光切割和激光换肤。 
 激光：
激光有它的特性，令它被广泛应用于防空，反坦克，轰炸机自卫等军事用途.
激光之所以能成为威力强大的，
是因为它有三个层次的破坏能力: 1.烧蚀效应 跟激光热加工原理一样，当高能激光束射到目标时，激光的能量会被目标的材料吸收，转化为热能.这些热能足以令目标部分或完全穿孔，断裂，熔化，蒸发，甚至产生爆炸.  
 2.激波效应 如目标材料被气化，目标材料会在短时间内产生反冲作用，形成压缩波使材料表面层裂碎开，碎片向外飞时造成进一步破坏. 
 3.效应 目标材料气化的同时会形成等离子体云，能产生紫外线及X光线，使目标内部的电子零件被破坏。 
激光能源：
激光还可应用于核能发电上。
世界上现在建成的核发电站使用的核燃料是铀， 使用氚核燃料的研究尚未成功。
从研究所得，氚核燃料比铀核燃料更加耐烧，1公斤氚核燃料燃烧产生的能量比铀核燃料高3倍多。
更有吸引力的是氚核燃料在地球上的储量大。
每升海水中含有 0.03克氘。这0.03克氘聚变时释放出采的能量相当于300升汽油燃烧的能量。
海水的总体积为13．7亿立方公里，共含有几亿亿公斤的氘。
这些氘的聚变所释放出的能量，足以保证人类上百亿年的能源消耗，既然氚核燃料这么好.为甚么现在还不用? 
问题就在于把它点火燃烧不是一件容易做到的事。
划一根火柴燃烧的温度就可以把纸片,汽油点著火，要让这种核燃料著火，则需要亿度的高温。
激光是目前较有可能达到这个点火温度的技术。

类激光切割技术浅析
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
激化切割
 利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
激光熔化切割
 激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(Ar、He、N等)，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
激光氧气切割
激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
激光划片与控制断裂
 激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。
 随着科技的发展,很多人都认识了解到了不锈钢加工,近年来不锈钢加工设备也有了较快的发展,在不锈钢加工中使用的激光是一把光刀,可以灵活多形的切割,切品小，切割面光滑/平整,已应用于工业生产中,下面主要讲一下与刀模相比有那些优越性。
不锈钢加工在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此不锈钢加工很困难，甚至不能切割。
不锈钢激光加工刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代不锈钢加工系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，不锈钢加工也可发挥其、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要模具制作工，不锈钢加工运转费用也并不昂贵，因此还能明显的降低模具制造费用。不锈钢加工模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层（热影响区），提高模具运行中的耐磨性。不锈钢加工的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由于提高了锯片使用寿命。
不锈钢加工机大的特点就是免模,不需要开模就可以直接成形,正在逐步取代传统的刀模，不锈钢加工机更灵活多变,展现形式更好，将会有更大的发展空间

激光加工的有点和发展
在国外。激光发射器价钱十分昂贵（几十万到上百万不等），但由于激光加工设备具有机械加工设备无法比拟的优势，所以在美、意、德等国度，激光设备加工已占到加工行业 60% 以上的份额。但是在中国，由于种种缘由，还处于推行阶段。
 激光加工的优点：
    1、范围普遍：二氧化碳激光可对任何非金属资料停止激光切割雕琢。并且价钱低廉！不会对材料形成机械挤压或机械应力。没有 “ 刀痕 ” 不伤害加工件的表面；不会使资料变形；
        2、安全牢靠：采用非接触式激光加工； 
        3、准确细致：加工精度可到达 0.02mm，普通小于 0.5mm ；
        4、节约环保：光束和光斑直径小，安全卫生； 
        5、效果分歧：保证同一批次的激光设备加工效果完整相同；
        6、高速快捷：关于小批量激光设备加工效劳，可立刻依据电脑输出的图样停止高速激光雕琢和切割。
        7、低廉：不受加工数量的限制，激光加工愈加。

特思德激光
深圳市特思德激光设备有限公司是一家从事激光刀模机,激光刀模切割机，自动电脑弯刀机等激光刀模设备研发、生产、销售和服务的。公司广纳激光技术人才，紧跟***激光技术，并与德国、美国、英国等世界激光配件供应商紧密合作，研制生产出的激光切割设备光束质量好、性能稳定，多项技术已处于国内地位。

特思德激光刀模设备**越南、孟加拉、印度、斯里兰卡、马亚西亚、、印度尼西亚、乌克兰、土耳其、罗马尼亚、黎巴嫩、埃及、南非、科威特、阿联酋、沙特伯、巴西、哥伦比亚等。且在国内设有3个办事处（江苏无锡市、浙江杭州市、河北廊坊市），方便国内客户维护。特思德以技术创新为前提，不断完善产品品质，为您提供的激光刀模制作设备。

特思德激光把“以客户需要为本”作为公司永恒的经营理念，不断发掘，拓展激光技术的应用潜力和应用行业。“以人为本，诚信至上”一直是特思德的发展理念，我们采用人性化的现代管理模式，让员工参与入股，全体同仁发挥各自的才能，培养了批富有**技术水平，充满朝气与活力的员工并一直努力致力于打造“特思德激光”激光刀模设备行业！

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