张家界二手布袋除尘器 二手脉冲除尘器

除尘器随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。LCM除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀，使高速压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，恢复过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。
清灰用的压缩空气压力高低对除尘效能影响很大。根据脉冲袋式除尘器的运行要求，清灰用压缩空气压力范围为0.02-0.8Mpa。因此，要求接自室外管网或单设置供气系统起源压力要在处设置减压装置，使之控制在需要的压力范围内，正常的运行不但要求压力稳定，而且还要求不间断供气，如果气源压力及气量波动大时，可用储气罐来储备一定量的气体，以保证气量、气压的相对稳定。储气罐容积和结构是根据同时工作的除尘器在一定时间内所需的空气量和压力的要求而确定的。当设储气罐不能满足时，应设置单供气系统，否则，会影响除尘器正常运行。
若压缩空气内的油水和污垢不清除，不仅会堵塞仪表的气路及喷吹孔眼，影响清灰效果，而且一旦喷吹到滤袋上，与粉尘粘结在一起，还会影响除尘效能。因此，要求压缩空气处设置集中过滤装置，作为次过滤，以除掉管内的冷凝水及油污，为防止因过滤效果不好或失效，需要在除尘器的气包前再安装一个小型空气过滤器。其余装置位置应便于操作。

（1）喷吹管管径，选择喷吹管时，其直径与脉冲阀管的管径相当，由于无须耐压要求，一般都选择薄板无缝管，喷吹管的长度取决于脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距，喷吹管的壁厚取决于管的长度和材质，选用时要保证喷吹管不会因自重而弯曲即可。
（2）喷吹口孔形状，设计喷吹管的喷吹口时，喷吹口孔距的公差为+-0.5mm，喷吹孔应垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直度小于0.4mm，否则喷吹气流会冲刷滤袋，喷吹口一般是钻孔成型，这种孔易加工，但喷吹阻力大。带翻边的孤形孔阻力较小，这种喷吹口不仅减少系统喷吹阻力，而且能使压缩气流尽量汇中于一点喷出，以防气流发散无序冲刷滤袋，从而结构上减少气流冲刷滤袋的可能性。
（3）喷吹管加工安装，对喷吹管加工要求如下：①喷吹管孔径、孔距必须严格控制其公差，喷吹孔距公差+-0.5mm，喷吹管上喷吹孔的直线度≤0.8mm。②喷吹管上的喷吹孔必须垂直向下，严防喷孔的偏斜，以保护滤袋不受喷吹气流的冲刷，喷吹孔轴心线对垂直度≤0.4mm。③除尘器的滤袋安装必须垂直于花板，喷吹管安装时喷吹孔所喷流的中心线与滤袋中心一致，其位置偏差应≤2mm

1：安装要注意惯性作用
当气流通过了滤料的时候，往往由于惯性的作用，那些颗粒较大的粉尘还是按照原来的方向运动，这样就会撞上滤料，被保留了下来。
2：安装要注意重力沉降作用
含有尘土的气体被吸进去单机袋式除尘器以后，那些比重较大，颗粒较大的粉尘会由于重力作用而下降沉下来。这种现象的原理与沉降室的工作原理是相一致的。所以要重视重力的沉降作用。
3：要注意筛滤作用
当粉尘的颗粒较大时，比滤料的空隙大的话，那么粉尘在气流通过时往往就被阻留了下来，这就叫做筛滤作用。当筛料子上累积的粉尘越来越多时，筛滤作用就越来越明显。
脉冲除尘器选择因素与单机除尘器抖动法反向吹风法
脉冲除尘器就是一种将烟气中的粉尘分离出来的设备，在工业生产中，应该选择怎样的除尘器呢？要考虑哪些需要考虑的因素呢？

除尘布袋按温度材料分
一、常温布袋：常温布袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成，具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘 [2]  等优良性能。主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等领域；
二、中温布袋：随着国家对环保重视程度的提高，尤其是近几年袋式除尘技术行业的飞速发展，中国开始使用进口的合成纤维开发了可以适应较为恶劣的工况条件，超长使用寿命的高性能的过滤材料。目前较为常见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、防水、防油、防腐蚀工艺处理，从而达到理想的效果；
三、高温布袋：高温布袋主要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维经过纺织、无纺工艺加工而成，具有热稳定性好、过滤效率高、使用寿命长等特点。主要应用于各种高温烟气状况下的除尘器；对工况环境恶劣的部分采用DWD高温布袋，而普通集尘部分采用涤纶布袋。

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