喷涂
塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行*二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响;
在不锈钢板镀钛之前都要在不锈钢板进行喷油处理,喷油处理后的钛离子能够较容易的吸附在不锈钢板上。传统的不锈钢板喷油生产线在喷油处理时,由于不锈钢表面上具有颗粒、灰尘、油脂等杂质,导致喷油工序进行时,喷涂的油脂在不锈钢板表面上的吸附效果差,不锈钢板的喷油效果差,从而使得在镀钛工序中,不锈钢板表面的钛离子吸附能力弱,影响不锈钢板的镀钛效率和镀钛效果。
测试项目:喷涂油漆
检验标准:所用油漆需附有相应报告,符合ROHS规定。
喷涂的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵,换向机构为形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后,活塞到气缸上端部或下端部时,使上先导阀或下先导阀动作,控制气流瞬间推动配气换向装置换向,从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接,并且,活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料,经高压软管输送到无气喷,后在无气喷嘴处释放液压,瞬时雾化后喷向被涂物表面,形成涂膜层。
测试项目:涂装硬度
检验标准:铅笔硬度H以上,漆面不能有破损,刮伤。
测试方法:把铅笔削成直角,针对测试面沿45度方向,施予1KG的力量之力在烤漆表面画出8cm的直线。(参考:A.常温硬度:3H以上 B.加热(23℃)硬度:H)。
不锈钢成型油有以下几方面作用:
1、保护表面不受磨损:不锈钢成型油具有良好的成膜性,膜厚不一定相同,只要能分离模具与工件表面,防止不锈钢间的接触,保护表面不受磨损颗粒损耗即可,以提高模具的使用寿命。
2、降低摩擦:不仅降低对动力的需求,而且能控制整个加工表面的粗糙度,使不锈钢变形均匀。
3、防止冷焊、黏着和不锈钢转移:即使变化的环境下,分开表面的润滑膜逐步失去,不锈钢成型油也应能有效的防止冷焊点生成。
4、控制工件表面温度:热加工时,要求不锈钢成型油应具有良好的隔热性以保持工件温度;冷加工和高速加工时,不锈钢成型油则需要有冷却功能。
铝合金压铸件喷油表面处理的细节:
一、对铝合金压铸件的表面需要必定的抛光处理,主要是去除压铸件表面的水纹以及麻点,抛光后再喷油处理,出来作用较好;
二、关于结构性压铸件需要对压铸产生的毛边处理洁净,否则喷油处理后再处理,简单形成表面划伤,然后影响整体作用;
三、经过抛光、去毛边的压铸件在喷油之前,还需要进行超声波清洗,去除表面的抛光蜡和一些杂质,这样喷油出来的压铸件质感较好;
四、关于需要和其他对手件装置的压铸件,喷油之前还需要进行做夹具遮挡处理,由于喷油的涂层有点厚,避免与对手件装置不良,所以这个环节也是不行省掉的。
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