锅炉本体模型 按比例缩小加工 整体效果较为**

300MW火力发电厂模型主要系统设备由燃煤运输系统、锅炉系统、烟气处理系统、汽轮机系统、发电机系统与电气系统等组成，按300MW热电厂运行的300MW火力发电机组图纸缩比制作，300MW燃煤电厂模型包括：锅炉、汽机、制粉、除尘、脱硫、脱销、烟囱、升压站等几大部分。将电厂的汽、水、风、粉、电几大系统的设备，管道以及设施等按照实际场景写实制作。各系统不同的设备、管道等分别用实物配色展示，主要设备间用灯光显示，工质流动方向用箭头指示。各系统的管道用不同颜色的PMMA材质制作，原理准确，结构清晰。汽机机厂房透明或过半剖视，详细展示系统运行状态与模拟汽机运行。输煤系统部分由输煤火车、斗轮机、翻车机从煤仓斜向上皮带运输机将翻车机、 斗轮机的煤运送到下一工段，输煤皮带将煤运送到各个煤粉仓后进入磨煤机。

燃气锅炉模型采用SZS系列燃气锅炉结构图纸按比例缩小加工，模型展示的主要结构有：除氧器、冷凝器、节能器、锅筒、下降管、底部联箱、水冷壁、过热器、燃烧器、烟道、烟囱、定期排污管道、连续排污管道、连排扩容器、定排减温池、取样管、取样冷却器、加药桶、加药泵、加药管、锅筒安全阀、锅筒水位计、锅筒压力表、烟道防爆门、启动排气阀、疏水阀、分汽缸；

1、采用红色LED灯光流程演示烟气流动方向，烟气流程：燃烧器→水冷壁（烟气侧）→过热器（烟气侧）→节能器（烟气侧）→冷凝器（烟气侧）→烟囱；过程描述：燃烧器将燃气和空气燃烧后产生的烟气依次通过上述烟气流程与汽水工质发生热交换，烟气温度逐渐降低，终通过烟囱排入大气；

2、采用绿色LED灯光流程演示汽水流程走向，汽水流程：除氧器→节能器（工质侧）→锅筒→下降管→底部联箱→水冷壁（工质侧）→锅筒→蒸汽分离→过热器→分汽缸→管网；过程描述：软化水经过除氧后依次通过上述汽水流程与烟气发生热交换，水温度逐渐升高汽化并在锅筒内完成汽水分离，产生的饱和蒸汽继续加热成为过热蒸汽，在分汽缸内进行混合和分配，终通过管网输送到用户；

燃气锅炉模型采用SZS系列燃气锅炉结构图纸按比例缩小加工，模型展示的主要结构有：除氧器、冷凝器、节能器、锅筒、下降管、底部联箱、水冷壁、过热器、燃烧器、烟道、烟囱、定期排污管道、连续排污管道、连排扩容器、定排减温池、取样管、取样冷却器、加药桶、加药泵、加药管、锅筒安全阀、锅筒水位计、锅筒压力表、烟道防爆门、启动排气阀、疏水阀、分汽缸；

1、采用红色LED灯光流程演示烟气流动方向，烟气流程：燃烧器→水冷壁（烟气侧）→过热器（烟气侧）→节能器（烟气侧）→冷凝器（烟气侧）→烟囱；过程描述：燃烧器将燃气和空气燃烧后产生的烟气依次通过上述烟气流程与汽水工质发生热交换，烟气温度逐渐降低，终通过烟囱排入大气；

2、采用绿色LED灯光流程演示汽水流程走向，汽水流程：除氧器→节能器（工质侧）→锅筒→下降管→底部联箱→水冷壁（工质侧）→锅筒→蒸汽分离→过热器→分汽缸→管网；过程描述：软化水经过除氧后依次通过上述汽水流程与烟气发生热交换，水温度逐渐升高汽化并在锅筒内完成汽水分离，产生的饱和蒸汽继续加热成为过热蒸汽，在分汽缸内进行混合和分配，终通过管网输送到用户；

3、定期排污流程：底部联箱沉渣→排污管道→排污阀→定排减温池；

4、连续排污流程：锅筒浮渣→排污管道→排污阀→连排扩容器→定排减温池；

5、加药流程：加药桶→加药泵→管道→锅筒；

6、取样流程：取样管（给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽四根）→取样冷却器→取样阀；

燃气发电是一种利用燃气轮机及发电机与余热锅炉、蒸汽轮机共同组成的循环系统，它将燃气轮机排出的功后高温乏烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机进行发电的电厂。联合循环发电：燃气轮机及发电机与余热锅炉、蒸汽轮机共同组成的循环系统，它将燃气轮机排出的功后高温乏烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机发电。形式有燃气轮机、蒸汽轮机同轴推动一台发电机的单轴联合循环，也有燃气轮机、蒸汽轮机各自推动各自发电机的多轴联合循环。

600MW循环流化床锅炉为超临界直流炉、双炉膛、H 型布置、平衡通风、一次中间再热、循环流化床燃烧方式，采用外置式换热器调节床温及再热蒸汽温度，并利用高温汽冷旋风分离器进固分离；锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上；600MW循环流化床锅炉由3部分组成；第1部分布置有主循环回路，包括炉膛、汽冷旋风分离器、回料器、外置式换热器、冷渣器以及二次风系统等，第2部分布置尾部烟道，包括低温再热器、低温过热器和省煤器；第3部分为单布置的回转式空气预热器。

1、锅炉循环系统：由启动分离器、贮水罐、下降管、下水连接管、水冷壁上升管及汽水连接管等组成，水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏，下炉膛采用优化的内螺纹管，上炉膛采用光管，上下炉膛之间通过过渡集箱过渡；

2、锅炉汽水系统：锅炉给水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器集箱，给水经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出，经下水连接管进入水冷壁集箱，经水冷壁管后进入水冷壁出口集箱汇，然后通过连接管引入汽水分离器进行汽水分离，锅炉循环运行时从分离器分离出来的水进入储水罐后排往冷凝器；锅炉进入直流运行时全部工质均通过汽水分离器进入分离器烟道；

3、锅炉烟风系统：燃烧以灯光模拟的火焰表示，烟气以红色（或桔红色）箭头、填料及返料均以银灰色箭头表示，并用灯光流动演示出烟气流向和返料（循环）的流向。锅炉底部做出布风板及风帽等。旋风分离器一个用透明有机玻璃制作，另一个用银灰色珠光有机玻璃制作。经过一、二次风机的一、二次风通过空预器后被送入炉膛，其他用风包括外置式换热器、回料器的流化风，流化风均取自高压流化风机，空气预热器采用成熟的 4 分仓回转式空气预热器；

4、锅炉烟气系统：由燃料燃烧产生热烟气将热量传递给炉膛水冷壁后流经旋风分离器进入后竖井包墙,后竖井包墙内布置的低温再热器、低温过热器和省煤器；之后烟气分2路进入空预器经除尘器流向烟囱排向大气。

5、600MW循环流化床锅炉模型采用DG1900/25.4-Ⅱ9型循环流化床锅炉图纸制作；为超临界直流炉、双炉膛、H型布置、平衡通风、一次中间再热流化床锅炉；包括炉膛、分离器、贮水罐、下降管、水冷壁、旋风分离器、回料器、外置式换热器、过热器、再热器、省煤器、空预器、除尘器、烟囱等；炉膛全透明，管道采用LED灯光模拟运行演示。