钢结构安全检测鉴定办理流程,
在工业厂房建设中,人们往往会选择钢结构。因为钢结构厂房施工速度快,而且钢结构非常坚固耐用,主要的是钢结构的建筑空间灵活,非常适为工业厂房和生产车间。但是,钢结构在使用过程中难免出现问题,例如:钢结构接缝开裂,出现锈蚀,螺栓连接节点松动等问题。这些问题看似小,但对钢结构厂房的整体安全确实很大的威胁。所以,钢结构厂房在正式投产前,以及出现问题后,都要进行钢结构安全性检测。
工业钢结构厂房安全性检测的一般程序:
1、现场勘探;
2、制定检测鉴定方案(根据国家房屋检测相关标准,例如:《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规范》等);、
3、厂房建筑、结构布置及构件尺寸核对;
4、厂房柱底相对沉降检测及柱倾斜检测;
5、对厂房进行完损状况检测;
6、厂房结构承载能力验算分析;
7、厂房构造措施分析;
8、出具厂房安全检测鉴定报告。
钢结构厂房在使用过程中,若发现厂房钢结构接缝开裂,出现锈蚀,螺栓连接节点松动等问题时,要引起足够重视,并且需要找有房屋检测资质的企业对厂房进行安全检测鉴定,及时发现厂房中存在的安全隐患,针对问题进行相应的加固修补,以免对日后的正常生产造成不良影响。
钢结构作为以钢材为基材的建筑物材料,材料彼此之间的连接需要焊接,焊接的一般顺序为:焊前检查→预热除锈→装焊垫板和引弧板→焊接→检验,每个步骤的详细内容如下:
1、钢结构焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
2、预热。焊前用气焊或特制烤对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化,预热温度。
3、重新检查预热温度,如温度不够应重新加热,使之符合要求。
4、装焊垫板及引弧板,其表面清洁程度要求与坡口表面相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。
5、焊接:层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后,都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
钢结构焊缝无损检测方法的选用原则
各种无损检测方法都有一定的特点和适用范围,应根据相关的规范、标准,结合建筑钢结构的类型、材质、加工方法、介质、使用条件等选择合适的无损检测方法。
1) 对于设计要求熔透焊缝内部缺陷检测,应优先选用超声波探伤方法,当超声波探伤不能对缺陷作出判断时,即超出使用标准的适用方法时,应采用射线探伤。
2) 当采用射线探伤方法时,应优先采用X 射线源进行透照检测,确因厚度、几何尺寸或工作场地所限无法采用X射线时,可采用γ源进行射线透照。
3) 对于焊缝表面缺陷的检测,应优先采用磁粉探伤,只有存在结构形状等原因无法进行磁粉检测的场合下才采用渗透检测。
4) 当采用渗透探伤方法时,宜优先选用具有较高检测灵敏度的荧光渗透检测,当检测现场无水源、电源的情况下,可以采用着色渗透检测。
5) 当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时,应符合各自的合格级别;如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测,其检测结果不一致时,应以危险度大的评定级别为准
怎么在钢结构刷木纹漆呢?
下面我们就为大家来介绍一下相关方面的知识点。
钢结构刷木纹漆先要对钢结构表面进行处理干净:
(1)用浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂,用清洁剂进行清洗至钢结构涂装表面处理标准。牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。
(2)钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗,然后用干抹布擦或用热风烘干除去水和湿气。
(3)除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。
(4)底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和余。
以上就是我们为大家介绍的怎么处理钢结构刷木纹漆的方法。
钢结构安全检测——钢结构厂房的优点:
钢结构建设的厂房建设的周期相当短,投入生产效率高,资本回收速度快。相关资料统计:屋盖跨度26米,平面桁架分别为6米、9米和12米,耗费在支撑系统上的钢材为总量的18%、36%和46%,这使材料耗用量很高。
主要优点
⑴施工周期短:轻钢结构的大优点是所有构件均可以由工厂制作现场拼接安装,对一般规模较小的工业厂房仅需2个月左右。这样不但使劳动力得以节省,工期得到缩短,空间效果变好,而且免去了更加繁琐的构件吊装。
⑶抗震性能好:由于钢结构属于柔性结构、自重轻,因而能有效地降低地震响应及灾害影响程度,有利于抗震。第二类和第三类结构为保证稳定性以及侧向力的抗拒需要加入支撑杆件,它需要一定空间,尽管可能对工艺布置产生影响,但是这种构造相对简单,方便加工制作,使得安装的结构比较简单,吨位小的吊车厂房适合此种结构。一般情况下,当柱高、荷载一定时,适当加大跨度,刚架的用钢量增加不太明显,但节省空间,基础造价低,综合效益较为可观。
建筑物长与宽的选择
一般来说,在布置柱网时应遵循长度大于宽度的原则,能减轻刚架用钢量,同时也能减少柱间支撑的风荷载,从而降低支撑系统的用钢量。结构形式的差异使得动、静力学有不同的特性,确定了结构形式,就相当于从宏观角度决定或控制整体的结构形态以及整体的结构刚度、强度、抗震能力、经济性能、延性、社会性能以及抗风能力等各种性能。可是市场经济在发展过程中使我国钢材的产量不断提高的同时也表现出了这种结构的缺点:预埋件多、造价高、设计以及施工的周期相对较长、节点较复杂。第四类结构既有节点连接又有支撑,使得结构得以稳定,侧向力抵抗性强,刚度很大,主要用于钢结构厂房的建设。如果檐口高度/建筑宽度 >0.8,为控制侧向位移,有时甚至需要将柱脚由铰改为刚接
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