新型FKZ(K)、FKCDZ(DK)系列风机是根据我国冶金、有色、黄金、化工、建材和核工业等各类非煤矿山通风的需要设计的,可做为主扇、辅扇通风,既可安装在地表,也可安装于井下,适宜于多风机联合运转,是多风机串并联和多级机站通风系统中各级机站理想的机站风机。也适用于大型车间、隧道、人防工程等场合的通风换气。
从DK45-6抽出式主扇风机通风机本身来看,应着重考虑以下几个方面会提高节能效果:
1)合理选择通风机,并尽可能地把初期、末期工况点设计在通风机运行的区域。在现有通风机产品不能满足要求时,应考虑采用个性化设计,使通风机在整个服务年限内经济运行,达到节能降耗的目的;
2)合理采用改变叶片安装角度、变速调节或综合运用两种调节方法,使通风机始终经济运行,达到节能降耗的目的;
3)合理运用变频技术,提高通风机电动机的功率因数,提高电动机的效率,并通过变频调速调节工况,达到节能降耗的目的。
采用改变叶片安装角和变速综合调节法,应根据所选通风机的性能和矿井通风的具体情况(网络的情况),进行综合分析研究。一般是先调节叶片安装角度,把该时期通风机的效率调节到区域,然后再采用改变转速调节法,通过减小或转速,满足通风需要,并提高通风机的效率,达到节能的目的。
变频调速技术发展迅速,在工业生产中节能效果越发显著。变频调速技术即采用变频调速电机或原电动机加装变频器,适合在负荷变化的情况下使用,而在矿井通风中,风量、风压需不断地进行调节,通风机负荷不断地变化,在合理应用变频调速技术的情况下,通风机节能效果显著。
从节能的角度看,通风机变频调速主要有两个方面:一是能显著提高电动机的功率因数,通风机采用的异步电动机功率因数一般在0.85左右,如果达不到额定效率,功率因数还会降低。通风机电动机加装变频器后,可显著提高电动机的功率因数,节能效果十分明显;二是合理采用变频调速(变速调节法、综合调节法),达到节能的目的。
所以,运用变频技术,采用变频电机或原电动机加装变频器,可以达到节能的目的。但是,采用变频技术应进行认真研究分析,根据电气设备的性能特点和通风机的运行情况,合理选择变频电机或变频器。
节能改造在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%,耗用电能约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是,大多数风机在使用过程中都存在大马拉小车的现象,加之因生产、工艺等方面的变化,需要经常调节气体的流量、压力、温度等;许多单位仍然采用落后的调节挡风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式,并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式,不仅浪费了宝贵的能源,而且调节精度差,很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求,效应十分严重 。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋,已被广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益,推动了工业生产的自动化进程。
总结风机故障现象及原因,有其规律可循,风机故障按其原因及分类,有以下几种:设计原因:设计不当,动态特性不良,运行时发生强迫振动或自激振动结构不合理,应力集中设计工作转速接近或落入临界转速区‘热膨胀量计算不准,导致热态对中不良。 制造原因:零部件加工制造不良,精度不够零件材质不良,强度不够,制造缺陷转子动平衡不符合技术要求 安装原因:机械安装不当,零部件错位,预负荷大轴系对中不良机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当管道应力大,机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度转子长期放置不当,改变了动平衡精度未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度。操作运行不当:工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性运行点接近或落入临界转速区润滑或者冷却不良叶轮局部损坏或结垢启停机或升降速过程操作不当,暖机不够,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。设备劣化:长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化转子局部损坏、脱落或产生裂纹零部件磨损、点蚀或腐蚀等配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。
振动故障:风机与电动机之间由联轴器链接,传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障,风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后,在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应,引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等,不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化,也同时降低了轴系的固有频率,使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏,危害大。对于风机的不对中故障,可以用激光对中仪来解决,方便快捷 。
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博金河风机有限公司始建于一九七六年,系原机械工业部风机生产定点厂,原冶金工业部矿山节能推广站矿用节能风机主体生产厂。中国通用机械风机行业协会会员,市级文明单位,省级重合同守信用企业,省高新技术企业,国家级“星火”示范单位,具有完善的质量管理体系,已通过lSO9001质量体系认证。我公司占地面积55亩,建筑面积8869m2,现有职工326人,其中工程技术人员68人。技术力量雄厚,制造设备精良,测试手段完善,产品均有生产许可证、煤矿矿用产品安全标志证书和防爆合格证。共70多个系列,800多种规格。主要产品有FBCDZ(原BDK)、FBCZ(原BK)、K、DK、FBD、FBCD(抽瓦斯)等主扇和局部通风机,广泛用于冶金、金属矿山、煤矿、核工业的通风,以及用于锅炉、车间、粮食加工、纺织工业、化工通风、燧道窑通风、化铁炉强制送风的离心风机。产品种类齐全,用途极为广泛,畅销全国29个省、市、自治区,矿用风机出口5个国家,深受广大用户的欢迎。