供应UV固化炉

1.表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以**镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。
2.底涂、面涂：喷涂施工时，可以采用自动喷涂，也可采用人工喷涂及浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。
3.底涂烘干：烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜*干燥。
4.面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，约50-60℃，时间约1~2小时，用户可根据实际情况灵活把握，较终应**面涂层**干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。
5.镀膜：镀膜时，应**镀膜机的真空度达到要求后，再加热钨丝，并严格控制加热时间。同时，应掌握好镀膜用金属（如铝线)的量，太少可能导致金属膜遮盖不住底材，太多则除了浪费外，还会影响钨丝寿命和镀膜质量。
6.水染着色：如果镀件需要进行水染着色，则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里，染上所需颜色，之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度，通常在60~80℃左右，同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是*褪色，但成本较低。各种水染色粉我公司有配套销售。
7.油染着色：若镀件需进行油染着色，则镀膜后视客户要求，直接用SZ-哑光色油、SZ-透明色油浸涂或喷涂，干燥后即可。油染的色泽经久不褪，成本较水染略高。
一般流程：上件→火焰处理→自动静电除尘→喷底漆→底漆烘干→下件→真空镀膜→上件→自动静电除尘→喷面漆→UV固化→冷却→下件。

雙鼎機械設備有限公司專業從事成套無塵塗裝設備、塗裝工程、無塵噴塗車間規劃、設計、製造、 安裝、服務的專業製造商。
   
   隨著經濟發展進入二十世紀，**面對環保﹑淨化日漸重視， 客戶對產品表面處理工藝之嚴格要求。 我司開始借鑒和引進國內外先進環保塗裝技術及製做流程。 在其合作﹑指導﹑努力下，憑著先進技術與多年的工程施工經驗、經歷， 先後為用戶規劃﹑設計﹑製做出:無塵塗裝設備，自動噴塗設備，UV塗裝線， 自動無塵塗裝線，靜電塗裝線，五金塗裝生產線，塑膠件無塵噴塗線，家具、 木器噴塗線等塗裝機械設備及淨化車間，恆溫恆濕車間，整體無塵塗裝車間規劃， 塗裝設備改良等工程項目。 公司以優質產品和完善周詳服務，贏得了用戶廣泛讚譽。 
   
   主要產品： 機器人塗裝設備，平面自動噴塗設備，旋轉式自動噴塗機，往復式自動噴漆機， 自動無塵塗裝線，UV自動無塵噴塗線，粉﹑液體塗裝設備，靜電塗裝生產線， 五金塗裝生產線，家具、木器噴塗線，噴塑噴漆流水線， 塑膠件無塵噴塗線等無塵噴塗設備及整體無塵塗裝車間規劃，塗裝設備改良等工程項目。