氧化陶陶瓷刀的缺点
因陶瓷刀都是由氧化锆烧结而成,由其产品原材料的性质决定了它的硬度是但比较脆,韧度低不能砍硬物,处摔落易崩口、缺角或断裂,所以陶瓷刀不能砍、砸、撬、剔等;
虽然这几年由于产品技术不断提,在这一方面都有所,这都不能根本解决这一产品本来的性质,加上陶瓷刀在加工时用大型号的金刚石砂轮磨成刀后,厚度变薄,较脆了;再又装了刀柄,重量增加,防摔能力也减弱。
车削加工
车削加工主要是用金刚石切削高硬度、高耐磨性的陶瓷。多晶金刚石难以产生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;对陶瓷材料进行精车时,使用**单晶金刚石,切削时采用微切削方式。由于工程陶瓷材料硬度和脆性非常大,车削难以保证其精度要求,加工效率低。
微波加工
微波是一种频率范围300MHz~3000GHz的电磁波,微波电磁能量能穿透介质材料,传送到有耗物质的内部,并与物体的原子、分子互相碰撞、摩擦,从而使物体发热、熔融甚至汽化。
微波加工优点是
由于微波加热具有内外同热、热应力小、效率高、加热速度快、成本低、具有选择性等特点,因此被广泛地应用于陶瓷烧结与焊接、化学合成与消解、刻蚀 镀膜、手术、材料改性等方面。
陶瓷精密加工常见的后续加工处理方式主要有表面施釉、机械加工及表面金属化。
施釉:(1)提高瓷件的机械强度与耐热冲击性能;(2)防止工件表面的低压放电;(3)使瓷件的防潮功能提高。
机械加工:可以使陶瓷制品适应尺寸公差的要求,也可以改善陶瓷制品表面的光洁度或去除表面的缺陷。方法有磨削、激光和超声波加工等。
金属化:为了满足电性能的需要或实现陶瓷与金属的封接,需要在陶瓷表面牢固地镀上一层金属薄膜,常见的陶瓷金属化方法有被银法、电镀法等。陶瓷与金属的封接形式包括玻璃釉封接、金属焊接封接、活化金层封接、激光焊接、固相封接等。
由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性,优异的隔热性能,热膨胀系数接近于钢等优点。广泛应用于Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨、服装纽扣、表壳及表带、手链及吊坠、滚珠轴承、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。
不小心掉到地上了,氧化锆陶瓷刀会不会像普通的陶瓷器皿一样碎掉
氧化锆陶瓷刀是采用二氧化锆陶瓷粉料经过温烧结制成,它的质地要比普通的陶瓷紧密得多,相应可以耐受大得多的压力。一般氧化锆陶瓷掉在地上的时候是不会有问题的,可能出现的问题是掉到地上时不巧还是刀尖着地,那么刀尖会损坏。
二氧化锆全瓷牙是一种强调整体思维的设计,因而做出来的牙齿形态逼真。它的色泽还比较,看上去和真牙很相似。二氧化锆全瓷牙有比较好的生物相容性,因而用它来修复牙齿不会出现牙龈发的情况。
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