珠海电子元器件失效分析 产品磨合老化

开展失效分析的意义： 对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、客户端使用等各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，终给出预防对策，减少或避免失效的再次发生。

定义：失效分析是指分析研究构件的断裂，表面损伤及变形等失效现象的特征及规律的一门技术。 一、失效及其常见形式： 机械构件由于组织与性能发生变化而引起不能完成功能时， 称之为失效。 常见的失效形式有机械力破坏、腐蚀性破坏、高温破坏。 二、失效分析及其意义： 失效分析是指分析研究构件的断裂， 表面损伤及变形等失效现象的特征及规 律的一门技术。意义：失效分析对改进产品设计，选材等提供依据，并防止或减 少断裂事故发生；通过失效分析还可以预测可靠性；可以提高机械产品的信誉， 并能起到技术反馈作用。

失效分析步骤：
1.背景调查: 失效背景详细说明：失效概况、工艺流程、不良率、服役条件(受力状况及环境说明等)、设计寿命及实际寿命(适用于断裂失效)等信息
2.分析及测试：常见分析手段：
断口分析（SEM+EDS）
成分分析
性能分析（硬度、拉伸、弯曲等）
显微组织分析（金相分析、夹杂物分析、碳化物不均匀度、粗晶层、脱碳层等）
涂/镀层分析等
3.验证：失效现象复现，设计模拟试验，验证初步结论 。
4.报告：失效根因及改进建议，根据测试结果制作综合失效分析报告

失效基本概念
失效：丧失功能或降低到不能满足规定要求。
失效模式：失效的表现模式，与失效产生原因无关，如：开路、短路、不稳定、参数漂移等。
失效机理：导致失效发生的物理化学变化过程和对这一过程的解释。
应力：驱动产品完成功能的动力和产品经历的环境条件，是产品失效的诱因。
失效模式：失效模式是失效的外在表现形式，不需要深入说明其物理原因，易於记录和报告。

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