南阳电镀槽电镀槽

电镀槽是电镀设备中基础的设备，主要功能是装置溶液。 镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列。如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列的。
镀槽是对电镀生产所用各个工序的槽体的总称。它包括各种前处理用槽、电镀槽、氧化槽、钝化槽和各种清洗槽等，其中电镀槽是电镀生产的主要设备。它是电镀溶液的载体，因此要求其表层与各种类型的溶液长期接触时不会腐蚀和溶解，以防产生不良影响。同时要求槽体具有足够的刚性，以承受槽体和溶液的重力和液体产生的侧压力。还要有足够的几何尺寸，以装载必要数量的工件、保持足够的阴阳间距和安装热交换器等配件。有时还需设置保温、绝缘层，以节约能源和防止漏电，以免造成不必要的损失。对于采用电加热的镀槽槽体还应有接地装置与厂房公共接地线路可靠联接，以**操作和维护人员的人身。

确定电镀槽尺寸大小时，必须满足以下3个基本条件：
1、满足被加工零件的电镀要求，如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面；
2、 防止电解液发生过热现象；
3、能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。
当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。

电镀槽或电解槽的阴、阳导电杆一般用黄铜棒或管制成。也有用紫铜排钛或不锈钢制成矩形导电杆的，多见于较长的镀槽，它的刚性较好，挂具固定比较可靠，导电良好。导电杆与电源的连接方式有两种：一种是通过接线夹与电缆连接；另一种。是将导电杆放到镀槽两端的导电座上，导电座再与电源相连接。后一种方式一般在直线式电镀自动线的镀槽上使用，滚镀槽的滚筒导电杆也用这种方式。

对于镍槽，镀液的过滤是非常重要的，过滤效果一定要好。每周至少要吸碳一次，吸碳量为0.2～0.5k.g/1000L；预镀镍槽每三个月要翻一次槽，清洗阳袋，检查并更换破旧的阳袋，每半年大处理一次镀液。半光镍、全光镍每半年要翻一次槽，清洗并更换破旧的阳袋，每年至少要大处理一次；空闲的时候应对镀液进行小电流电解（0.2～0.5A/dm2），以去除金属杂质；检查各部位的导电情况，保证导电良好；每两天对镀槽进行一次霍尔槽试片试验，以了解镀液的状态。每周分析一次镀液成分，及时补加材料；预镀镍槽中容易带人锌杂质，平时需要进入一定量的除杂水来控制锌离子对电镀的危害。在选用时注意要选含硫较少的除杂水，因含硫高的除杂水加入容易使预镀镍与酸铜之间起泡。

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