除氨氮树脂225H-云沣科技-多家企业信赖的选择

除氨氮树脂225H

杜蒽 225H 是均粒强酸型阳离子交换树脂，氢H+/钠Na+均粒阳离子交换树脂，适用于高浓度氨氮去除，也可适用于其他浓度氨氮去除系统。

杜蒽 225H 强酸型阳离子交换树脂，是一款具有较高的交换容量，同时拥有的物理及化学稳定品质。可以应用于高浓度氨氮废水处理中，出水氨氮可达到0.1ppm以下。

杜蒽 225H 其均匀的颗粒直径，具有传统的离子交换树脂无法取代的优势，可以减少压力损，延长树脂寿命，保证出水品质。

1 含氨氮废水特点

通过含氨氮废水直接排放到水体内，会直接对整个水生生态环境带来危害。氨氮为污染水体的主要对象，其氧化分解的同时需要消耗大量氧，而导致水中溶解氧含量降低，威胁水生动物的正常生长，甚至会造成死亡。并且，氨氮的毒性远**过氨盐，含量**标会造成水生生物毒害。尤其是在氧气充足的条件下，氨氮还会在微生物的作用下被氧化成亚硝酸盐氮，然后与蛋白质结合会生成亚硝胺，如果通过水生生物进入到人体，将会存在致癌和致畸威胁。为排除含氨氮废水对环境、水生生物以及人体等带来威胁，必须要及时采取可靠措施进行处理，常见的如吹脱法、膜技术、吸附法、化学沉淀法以及生物法等，将氨氮含量控制在允许指标内，将其对外界带来的影响控制到较小 。

2 含氨氮废水常用处理技术

（1）吹脱法。

吹脱法在含氨氮废水处理中应用比较常见，即向废水内通入气体，促使废水中溶解性气体以及易挥发性溶质气液进行充分接触，通过 pH 值的调节将废水内离子氨转化成分子氨，**利用通入的空气或者蒸汽将其吹出，降低废水内氨氮含量。其中，需要调节氨氮废水 pH 为碱性，为氨离子向氨分子的转换提供条件，而涌入水中的气体要保证与液体进行充分接触，促使废水内溶解气体与挥发性氨分子可以穿透气液界面，达到脱出氨氮的目的。总结以往实践经验来看，pH 值、布水负荷、水温、气液比等均会对较终的脱除效率产生影响，且一般此方法多用于高浓度氨氮废水预处理阶段，具有比较稳定的处理效果，且整个工艺操作简单，过程易于控制。

（2）化学沉淀法。

应用化学沉淀法来进行废水脱氨氮，即向含氨氮废水投加适量的 Mg2+ 与 PO43- 药剂，促使其与废水内含有的NH4+ 反应生成难溶复盐磷酸氨镁 MgNH4PO4·6H2O 结晶沉淀，**对废水中剩余的氮磷进行回收处理。一般此种方法适用于高浓度氨氮废水的处理，可以保证至少 90% 的脱氮效率。并且，在确认废水内无毒害物质的条件下，沉淀脱除得到的磷酸氨镁可以作为一种缓释复合肥料使用。化学沉淀法在实际应用中工艺设计简单，反应过程稳定性高，受外界因素的*小，具有比较强的抗冲击能力，且可以保证较高脱氮效果。但是在实际操作中还需要注意控制药剂投加量，提前确定沉淀物应用方向，并且反应后废水中氨氮残留浓度较高，均需要采取相应的措施处理应对。

（3）离子交换法。

应用离子交换法处理含氨氮废水，较为常见的就是以沸石或离子交换树脂作为交换载体，提高氨氮脱除率。基于历史实践数据可知，每升除氨氮树脂可以吸附 30g 的氨氮，且对于粒径在 30~60 目的沸石其脱除氨氮的效率可以达到98%[3]出水精度可达0.02ppm以下，远**地表四类标准。但是相比其他处理技术，利用离子交换树脂脱除工艺操作比较简单，再生液为需要再次处理的高浓度氨氮废水，因此较适用于低浓度氨氮废水处理，或有需求硫酸铵，氯化铵的化工厂，肥料厂等。

（4）膜吸收法。

1）反渗透技术。反渗透处理氨氮废水的原理，即以**过溶液渗透压的压力作用，通过半透膜选择溶质的截留作用，对溶质和溶剂进行可靠分离，实际应用中具有能耗低、无污染、工艺**以及维护简单等特点。为保证反渗透脱除氨氮废水的高效率，必须要提供足够大的压力，促使水通过选择性膜出，适度的提高膜一侧氨氮溶液浓度，且面对高浓度的溶液必须要配备同样大的反渗透压力，保证较高的氨氮脱除效果。2）电渗透技术。通过设置外加直流电场，基于离子交换膜选择透过性特点，促使电解质溶液将离子分离出来。

就整体应用效果来看，电渗析技术可以将废水中的氨氮高效的分离出来，且前期所需投入较小，所消耗的能量与药剂少，工艺整体操作简单，反应后也不会产生二次污染副产物，在实际应用中具有较大的技术优势。

（5）生物处理法。

1）硝化反硝化技术。传统生物硝化反硝化脱氮技术可以应用到含氨氮废水处理中，分为硝化和反硝化两个阶段。硝化阶段即在好氧条件下，利用硝酸盐和亚硝酸盐，促使氨氮被氧化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮。而反硝化过程则是在缺氧条件下，通过反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原成氮气，将废水内的氮脱除。比较常用的硝化反硝化技术如 A2/O 法、A/O 法以及 SBR 序批示处理法等，工艺操作简单，且反应过程稳定性高，成本低还不会产生二次污染副产物。但是在实际操作中需要重点控制好硝化细菌浓度以及碳源的补给，很容易造成运行成本增加。

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