软管全自动灌装机型号

随着全自动技术的发展，灌装设备已经取得了非常好的进步，下面给大家讲一下灌装设备按灌装方式的分类：
　　直线灌装设备
　　直线灌装设备是在灌装线中比较常见的设备，其市场应用量和技术成熟是在灌装设备当中是比较全方面的设备。直线灌装机在膏体灌装、粉剂灌装、颗粒灌装中使用非常常见，直线灌装采用了比较好的流水线方式，其生产灌装比较简单。直线式灌装设备在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
　　立式液体灌装设备
　　立体灌装设备通常是为半自动的活塞式灌装设备，其技术程度远不及全自动设备的发展，采用了一个活塞所循环运动抽取和打进物料进行灌装，并且是采用了普通的弹簧进行的开关控制。通过对气缸的控制来调节灌装量。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。要用于针对洗液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、液、农药、、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及行业的液体灌装。
　　真空灌装设备
　　真空设备是应用量和市场销售都比较少的设备，其应用范围主要是针对一些化工企业和产品的使用，适用范围受到了一定的限制，因此，在市场竞争中，并不是很明显。真空灌液机适用被灌容器的口径应小，口径内液体涨展应力应大于液体静压，也就是说容器倒置后液体不会自己流出。

1.该设备灌装部分为全自动活塞式灌装机，它集光、机、电、气于一体，采用电机伺服驱动技术和容积计量方式确保活塞总能达到恒定位置，计量高度。灌装过程均在PLC程序控制下进行，一切操作均在触摸屏上完成，具有运行稳定可靠，生产效率高，适应性强，可在数分钟内改变所要灌装的计量规格。
2.由于灌装阀的技术，精密，灌装时滴漏现象，并采用微电脑可编程控制技术，灌装时间可控制到百分之一秒，极大满足了灌装计量的度。
3.该设备旋盖部分为全自动旋盖机，它具有体积小，传动结构简
单，运行平稳。噪音低，适用范围大，效率高，外型美观等优点。旋盖机各关键传动机构都有变频器控制技术。使各部分转速都可以控制，从而达到满意的使用效果。理盖器使用进口光电剔除反盖，从而使正盖率达到99%。

口服液灌装机是为新型口服液易拉瓶而设计的灌装设备。该设计合理，结构简单，操作方便并设有机械式缺瓶停止灌液装置。那么今天就给大家讲一下口服液灌装机部件工作原理：
　　(1)传动原理：由电机经皮带轮将动力传给减速机蜗轮轴，再由蜗轮轴通过各齿轮，将动力传到拨轮轴及灌装部分和轧盖头。灌装部分、轧盖头及各拨轮同步动作，并通过锥齿轮将动力传到进瓶拨轮装置。
　　(2)灌装部分的原理：口服液瓶由进瓶大拨轮送至过渡拨轮，再由过渡拨轮送至同步带，由同步带上的镶块拖动瓶子匀速向前运行，灌针在跟踪机构的控制下，插入瓶口，与瓶子同步向前运行，实现跟踪灌装。潜针随着液面的上升而上升，起到消泡作用。
　　(3)供盖系统：由输盖轨道、理盖头及戴盖机构组成。理盖头采用电磁螺旋振荡原理，将杂乱的盖子理好排队，经换向扭道进入输盖轨道，经过戴盖机构时，由瓶子挂着盖子经过压盖板，使盖子戴正。
　　(4)轧盖头：口服液瓶戴好盖子进入轧盖头转盘后，已经张开的三把轧刀将以瓶子为中心，随转盘向前转动，在凸轮的控制下压住盖子，这时三把轧刀在锥套的作用下，同时向盖子轧来，轧好后，同时又离开盖子，回到原位。
　　(5)跟踪灌装机构：由伺服电机带动齿轮、齿条运动，从而带动灌针做往复运动。通过调整喷针架与安装架的相对位置，可使灌针准确的插入瓶口中间。

该产品是目前国内旋转式液体灌装机中的设备，采用PLC和触摸屏自动化控制。具有结构紧凑、传动简单、零部件使用寿命长、维护修理方便、噪音小、灌装计量准确度高、灌装速度特别快、不滴漏等优点。可广泛应用于不含气的果汁、饮料、酒、酱油、食用油、特别是化工产品、乳剂、农药等液体的灌装。是大中型规模企业的理想灌装设备。本机外露部分及液料接触部位均采用USU304不锈钢制造，机器表面进行了抛光处理，整机外形美观、大方、不污染环境，符合GMP标准要求。

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