长安陶瓷喷涂加工 来图来样加工 陶瓷喷涂加工厂

主要问题
喷涂作业常见问题及解决方法
1.现象:起粒
原因:作业现场洁净度不够，灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷离物面太远导致漆面吹毛
解决方法:清洁喷漆室，盖好油漆桶;油漆调配好，不宜放太久;调整喷，以使其处于工作状态，确定口距离物面20-50CM为宜。
2.现象:流挂
原因:稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平，尤其流线体形状易垂流
解决方法:按要求配比;控制出油量，确保喷漆离提高喷运行速度;每次喷油不宜太厚，分两次掌握间隔喷漆时间;控制出油量，减少漆膜厚度;按使用说明配比
3.现象:桔皮
原因:固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高，漆面未流平表面已成膜
解决方法:按使用说明配比;调整气压，不可太大;注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度
4.现象:泛白
原因:作业现场气温湿度大，油漆稀释剂太快干，漆膜反应剧烈，迅速空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量，一次喷涂太多太厚
解决方法:注意现场湿度，适当调整慢干稀释剂，可适当比例添加防白水，阻止泛白现象发生;按比例调制，一次喷涂不可太厚
5.现象 :起泡
原因:压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快;物面含水率高，空气湿度大;一次喷涂太厚；油漆稀释剂干燥太快，烘干炉温度太高（尤其是前段），烘干炉流水线速度太快，油漆稀释剂未完全挥发表面已经成膜，导致底层空气被困
解决方法:油水分离，注意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净，油漆加防白水;一次不宜太厚；适当减慢流水线速度，并降低烘烤温度，尽量让温度呈前低后高逐渐上升状态
6.现象 :收缩
原因:涂装面漆前底漆或中间涂层未干透
解决方法 ;按推荐的每道扫喷涂层的厚度喷涂
7.现象 :起皱
原因:干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。
解决方法:每道涂层之间要给予足够的干燥时间;实干后只能喷*二道或湿喷湿。
8.现象：咬底
原因：底层油漆未完全干燥；面漆与底漆体系不结合
解决办法：调整底漆与面漆体系，底漆尽量干燥达到面漆适宜标准
粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均**普通铝材颜色多样化。

喷能够产生足够的电压以保证大程度的涂覆效果，大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷可以有效地克服法拉*笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。

一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷及控制装置，静电发生装置（通常配置在静电喷里面）及一套粉末回收装置组成。

粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面**喷漆工艺，成本**喷漆工艺。
电压在对喷涂效果影响较大的因素主要还是喷粉房控制的相关参数。因为铝粉颜料的带电性要**粉末涂料的底粉，在喷涂时高电压的时候上到工件的铝粉会多，降低电压时上到工件的铝粉会少，因此我们在喷涂时也常常通过调节喷电压来调整金属粉末的颜色，例如：我们正常喷涂的时候设置的电压为65 kV，如果我们想增加或者降低一部分上到工件的铝粉，则需对应地增加或者降低设置电压，一般调整5~10 kV会有一定的效果。

东莞市清溪创诚五金加工店 ，位于制造名城东莞。主营业务有：铁氟龙加工、 不锈钢喷粉加工、陶瓷加工 不锈钢喷油加工，产品特性具有良好的绝缘、导热、防震、防滑、耐磨、耐高温、阻燃型，延长设备的使用寿命，耐燃型、环保，弹提供好的缓冲性，保护设备，提高设备的稳定性。 公司一贯提倡 “热情、周到、真诚、方便” 的服务宗旨，坚决贯彻品质政策，“以质量争取订单，以服务回报客户” 欢迎广大客户提供各式样版，列明规格参数，来电、来函联系洽谈！