锅炉除焦添加剂的配方是本公司的新研究成果,已在中国申请了高科技产品**。该产品结合了我国锅炉燃料的特点,并对照了传统及现在使用的除焦办法,经科学的论证、计算及特的配方生产而成,锅炉除焦剂是国内能除焦、助燃、腐蚀防护及减少环境污染等多项功能于一身的新科技产品。本产品为除焦剂为粉红色粉末、脱剂为淡蓝色粉末,包装为25kg一袋。本产品通过一定时间的使用,可以清除锅炉陈旧焦渣,同时可抑制新焦产生,保持锅炉受热面清洁。、节省煤炭产生的经济效益
使用锅炉除焦剂,可以降低排烟温度,提高锅炉热效率,节约煤炭。按照资料,排烟温度每降低10度,热效率提高1%,按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨,每年运行300天计,每年可节煤6000吨,煤价按每吨700元计,全年可节约420万元。(每天可节约14000元)
2、提高负荷产生的经济效益
对于易结焦的锅炉,负荷越高,结焦越严重,影响锅炉带负荷。使用“998”可以使锅炉长期、稳定、高负荷安全运行,如果机组功率比用药前增加10MW,每天可增加240MWh的电量,按每度电0.2元计,每天可增加收入4.8万元。
3、避免事故,保证发电机组锅炉正常运行
电厂锅炉燃烧器结焦,会烧毁燃烧器;水冷壁上的大块结焦,在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水
冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。
4、可以提高对煤种的适应性,适当掺用合理比例的低价煤,降低原料成本。
5、可以防止因结焦引起的事故停炉,200mw的发电机组每停炉,损失电费收入100万元,每点火一次
损失点火费用约20万元,停炉的损失,即可供全厂全年的除焦剂费用。
6、停炉检修期间,减少了打焦费用,缩短了检修工期,降低了工人劳动强度和安全风险。
7、由于清除炉内结焦,增加了水冷壁吸热量,减少了减温水用量,从而使锅炉经济性和安全性得到了提
高。 例如:新海电厂12号炉在长期运行负荷(160-170MW),使用除焦剂后过热器减温水从
69.22t/h降为54.18t/h。
8、 由于节约了煤炭,减少了锅炉辅机的用电量。
9、 由于烟尘、二氧化、氮氧化物的减排,还可以降低排污费用支出。
10、除焦后,在锅炉受热面上,形成一层保护膜,起到腐蚀防护作用,延长设备使用寿命。
总之,使用锅炉除焦剂可以产生很好的经济效益和社会效益。
六六、除焦原理:
除焦剂为粉红色 粉末 主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固剂以及特的高温滞留剂等化学成分组成。
结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧,附着于管壁、省煤器及空气预热器上,造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用,先使结焦松化并使之完全燃烧,后化成轻灰,由烟道排出。
化学反应机理是提高焦层共熔物的熔点,使之二次燃烧。在400℃的温度下,会与焦层中的**物发生自燃。在700℃的温度时,在气流的作用下,与焦层中的炭沫、和其它质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象,使焦层松化。除焦剂深入焦层内部,改变焦层的晶格,使焦层的晶体由坚硬的长石和钙长石,改变为疏松的石英和莫来石等。
在高温下,除焦剂中的化学物质附在水管壁上,形成一层保护膜,防止水管壁被碱金属化合物和化物腐蚀
4. 采样
根据SOP-07-014跟踪采样,保存好样品(保证样品内的颗粒物不被倒出),并打印采样参数。
采样时每个样品才几个点,每点采样时间可以根据烟气的温度、湿度等工作现场环境确定 5. 结果
样品至于表面皿中,放入烘箱中105-110℃烘2h,放至室温,称量。
标况下颗粒物(mg/m3
)=m×106
/Vnd
式中:m--- 滤筒捕集的颗粒物量,g;(即采样后的滤筒质量-空滤筒质量) Vnd---标准状态下干气的采样体积,L。
实际颗粒物(mg/m3测定烟气重量法
1. 原理
按等速原则从烟道中抽取一定量体积的含颗粒物烟气,通过已知重量的滤筒,烟气中的尘粒被捕集,根据滤筒在采样前后的重量差和采气体积,计算颗粒物排放浓度。 2. 仪器与工具
智能烟气采样仪、分析天平(感量0.1mg)、烘箱、软毛刷、玻璃纤维滤筒、表面皿 3. 采样前的准备
① 参照SOP-07-014对智能烟气采样器进行检查,确保正常使用;中烟尘浓度时,应采用什么方法进行采样)=标况下颗粒物×10/(21-氧含量)
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1.使用安全:
经用户明,该除焦剂添加对锅炉的管材没有任何,不会损坏锅炉设备。本产品无毒、无味、无爆炸危险,不会燃烧。对人体没有危害,无环境污染。
2.使用操作方便:
除焦添加剂是一种新型、、安全的炉窑添加剂。它是由氧化剂、澎化剂、催化剂以及特的高温滞留剂等各种成份组成。广泛应用于燃烧块煤、粉煤的电厂锅炉或其它工业、民用锅炉及详细内容编辑
1.使用安全:
经用户明,该除焦剂添加对锅炉的管材没有任何,不会损坏锅炉设备。本产品无毒、无味、无爆炸危险,不会燃烧。对人体没有危害,无环境污染。
2.使用操作方便:
除焦添加剂是一种新型、、安全的炉窑添加剂。它是由氧化剂、澎化剂、催化剂以及特的高温滞留剂等各种成份组成。广泛应用于燃烧块煤、粉煤的电厂锅炉或其它工业、民用锅炉及窑炉等。窑炉等。
锅炉除焦剂效益分析
1、节省煤炭产生的经济效益
使用锅炉除焦剂,可以降低排烟温度,提高锅炉热效率,节约煤炭。按照资料,排烟温度每降低10度,热效率提高1%,按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨,每年运行300天计,每年可节煤6000吨,煤价按每吨700元计,全年可节约420万元。(每天可节约14000元)
2、提高负荷产生的经济效益
对于易结焦的锅炉,负荷越高,结焦越严重,影响锅炉带负荷。使用“998”可以使锅炉长期、稳定、高负荷安全运行,如果机组功率比用药前增加10MW,每天可增加240MWh的电量,按每度电0.2元计,每天可增加收入4.8万元。
3、避免事故,保证发电机组锅炉正常运行
电厂锅炉燃烧器结焦,会烧毁燃烧器;水冷壁上的大块结焦,在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水
冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。
4、可以提高对煤种的适应性,适当掺用合理比例的低价煤,降低原料成本。
5、可以防止因结焦引起的事故停炉,200mw的发电机组每停炉,损失电费收入100万元,每点火一次
损失点火费用约20万元,停炉的损失,即可供全厂全年的除焦剂费用。
6、停炉检修期间,减少了打焦费用,缩短了检修工期,降低了工人劳动强度和安全风险。
7、由于清除炉内结焦,增加了水冷壁吸热量,减少了减温水用量,从而使锅炉经济性和安全性得到了提
高。 例如:新海电厂12号炉在长期运行负荷(160-170MW),使用除焦剂后过热器减温水从
69.22t/h降为54.18t/h。
8、 由于节约了煤炭,减少了锅炉辅机的用电量。
9、 由于烟尘、二氧化、氮氧化物的减排,还可以降低排污费用支出。
10、除焦后,在锅炉受热面上,形成一层保护膜,起到腐蚀防护作用,延长设备使用寿命。
总之,使用锅炉除焦剂可以产生很好的经济效益和社会效益。
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