小型反渗透阻垢剂

调研中发现，多数焦化厂的反渗透系统不能正常运转，究其原因在于预处理系统的不可靠，膜系统运行不稳定，基本都处于停顿状态，同时浓水的去向也存在很大疑问。

　　膜厂家针对工业废水开发了耐污染的反渗透膜，但是在实际工程中为**膜系统安全，通常还是将进入反渗透系统的废水COD浓度控制在20~50mg/L，而以上两种方案进入反渗透系统的COD均在250mg/L左右，因此，膜系统稳定运行的关键是预处理的稳定有效。

　　絮凝沉淀、Fenton试剂等方在废水中引入大量铁离子及酸根离子，从而加重膜系统污染及结垢，因此不宜大量使用，但完全采用氧化的投资及成本太高，因此建议先使用混凝沉淀等方法将废水COD控制在100~150mg/L，然后再使用氧化技术（臭氧氧化、电化学氧化、湿式催化氧化）以及活性炭吸附的方法对进入膜系统的废水进行深度处理。

　　根据**的介绍，电化学氧化、催化氧化技术的工业化应用较少，基本都停留在试验研究阶段。大型臭氧设备在自来水厂作为消毒技术的应用较多，作为氧化技术在工程上的应用则较少，但是与其它氧化技术相比，设备相对成熟，国产化程度也较高，因此工程化的优势相对较大。改进的焦化废水深度处理工艺见图2。

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　　回用为杂用水

反渗透除垢剂一般是酸性物质，可以使已生成的水垢转化为可溶解的物质，包括碳酸钙、碳酸、、钙及氧化铁等水垢成份，优点是对金属无腐蚀、无毒、快速、能够彻底清除附着在锅炉内壁的水垢，除垢完毕后水质必须排出系统。对对水处理系统有延**命的作用。

特性编辑
1.可适用于各种膜管的材质；
2.可适用于各种不同的水质中，仍有高的阻垢能力，减少膜管的清洗频率；
3.可取代加酸的需求，防止加酸所造成可能的腐蚀问题；
4. 添加量较低，同时具有的门限作用，可获得佳经济效益的阻垢控制；
5. 对铁、锰等金属离子均有良好的螯合稳定的，防止其产生污垢于膜管上；
6.产品与性均远**六偏或纯聚合物型的阻垢剂；
7. 可允许反渗透膜系统操作在较高的产作用编辑
1.络和增溶作用:
反渗透阻垢剂溶于水后发生电离，生成带负电性的分子链，它与Ca2+形成可溶于水的络合物或螯合物，从而使无机盐溶解度增加，起到阻垢作用。
2.晶格畸变作用：
由反渗透阻垢剂分子中的部分官能团在无机盐晶核或微晶上，占据了一定位置,阻碍和破坏了无机盐晶体的正常生长，减慢了晶体的增长速率，从而减少了盐垢的形成；
3.静电斥力作用：
反渗透阻垢剂溶于水后吸附在无机盐的微晶上，使微粒间斥力增加,阻碍它们的聚结，使它们处于良好的分散状态，从而防止或减少垢物的形成。
水率 [2]

4）光催化氧化法

　　光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子（空穴对），这些电子（空穴对）迁移到颗粒表面，便可以参与和加速氧化还原反应的进行。光催化氧化法对水中类物质及其他**物都有较高的去除率，且能耗低，有着很大的发展潜力。目前，这种方法还仅停留在理论研究阶段。

　　反渗透技术

　　反渗透是一种以压力为推动力的膜分离过程。用水泵给含盐水溶液或废水施加压力,以克服自然渗透压及膜的阻力,使水透过反渗透膜,将水中溶解盐和污染杂质阻止在反渗透膜的另一侧。周红等人采用MBR+RO的工艺对焦化废水生化出水进行了深度处理，结果显示产水COD＜10mg/L，脱盐率达到90%以上。

　　反渗透技术只是对废水中的污染物进行了浓缩，对污染物并没有分解去除的作用，产生的浓水通常得不到妥善的解决，而且使用中由于进水的水质不同，膜较易受到污染，因此在工业废水处理中应当谨慎使用。

　　焦化废水回用中存在的问题及改进建议

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